[实用新型]一种链条传动塑料片吸塑成型机

说明书

【技术领域】

本实用新型设计一种塑料片吸塑成型机，尤其是一种链条传动的塑料片吸塑成型机。 

【背景技术】

在塑料片吸塑成型工艺生产过程中，不可避免地涉及边料的产生形成，尤其是在通过链条传动的塑料片吸塑成型机中，边料受到链条上的锯齿咬合会产生不规则的毛刺，在一些生产工艺要求面前，锯齿咬合传动处边料的存在会影响后续工序生产的顺利进行，如在冲切成品时会比较困难，冲切后产品外形尺寸不统一，形成废品，产生损耗，增加成本，或因要采用二次生产工艺，如用人工，用铡刀切掉传动链条上的锯齿咬合处的边料，造成人工成本上升，损耗增加，或工伤事故的发生。 

【实用新型内容】

为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，能快速切除边料，从而降低成本，提高成品率的链条传动塑料片吸塑成型机，本实用新型所采用的技术方案为： 

一种链条传动塑料片吸塑成型机，包括机架，所述的机架上设有送料导轨，送料导轨一侧设有加热软化塑料片的加热室，在所述的加热室进料端设有安装塑料片的放卷装置，在所述的加热室出料端设有将加热后的塑料片加工成形的模具，所述的送料导轨内设有传动链条和驱动传动链条运动的齿轮组，在所述的传动链条上设有能刺穿塑料 片咬合住塑料片从而带动塑料片运动的锯齿，在所述的送料导轨尾端设有切除塑料片被刺穿边缘的切刀组件以及将切除的边料脱离锯齿的斜板。 

所述的切刀组件包括固定在导轨上的安装座，在所述的安装座上铰接有刀杆，在所述的刀杆上固定有切料用的刀片，在所述的安装座上还设有用于锁紧刀杆防止刀杆转动的锁紧件。 

在所述的斜板上设有能使锯齿置于其中的缺口。 

所述的刀片的切割边与塑料片之间的夹角为35°到60°。 

在吸塑机尾端设有将加工好的塑料片切断的下料装置和储存塑料片成品的存料箱。 

所述的下料装置包括安装架，在所述的安装架上设有切刀和驱动切刀运动的气缸。 

所述的刀片材质为硬质合金。 

斜板倾斜面与水平面夹角范围为5°到15°。 

采用上述技术方案，在导轨尾端设有切刀组件，切刀组件可以将传动链条上锯齿咬合处塑料片的边料切除，避免了人工裁边，节约成本，提高效率，减少劳动强度，并且剪裁的成品边缘整齐，在后续加工过程中提高成品率，而且避免毛刺划伤操作人员的意外工伤产生。 

【附图说明】

图1为本实用新型整体结构视图。 

图2为图1中A处局部放大视图。 

图3为本实用新型工作状态视图。 

【具体实施方式】

如图1和图3所示的吸塑成型机，包括机架1和加热室2，在加热室2进料端设有放卷装置1‐1，放卷装置1‐1上设有待加工的塑料片，在加热室2出料端设有模具3，塑料片首先经过加热室2，塑料片在加热室2内被加热软化后经过模具3加工成型，在吸塑机尾端设有将加工好的塑料片切断的下料装置8和储存塑料片成品的存料箱9，所述的下料装置8包括安装架8‐1，在所述的安装架8‐1上设有切刀8‐2和驱动切刀8‐2运动的气缸8‐3。在吸塑成型机的机架1上还设有导轨4，导轨4是从加热室2开始一直延伸到下料装置8前端，在导轨4内设有齿轮组和附在齿轮组上的传动链条5，传动链条5上设有锯齿5‐1，塑料片在进入加热室2时被传动链条5上的锯齿5‐1刺穿并被咬合住，这样传动链条5由齿轮组带动向前运动时就会带着塑料片一起向前运动。 

如图2所示在导轨4尾端设有切刀组件6，切刀组件6是用来切除被传动链条5上的锯齿5‐1刺穿的塑料片边缘，切刀组件6包括有安装座6‐1，安装座6‐1固定在导轨4上，在安装座6‐1上铰接有刀杆6‐2，刀杆6‐2可以绕铰接处自由旋转，在刀杆6‐2上设有刀片6‐3，刀片6‐3的刀刃置于传动链条5内侧，这样设置刀片6‐3位置切除的塑料片边缘正好可以使被传动链条5上的锯齿5‐1刺穿的塑料片边缘部分被完全切除，刀片6‐3的刀刃与塑料片之间的夹角范围为35°到60°使切料时效果好不易产生毛边，为了方便调节刀片6‐3的角度刀杆6‐2是铰接在安装座6‐1上的，通过旋转刀杆6‐2调节刀片与塑料 片的夹角，在安装座6‐1上还设有锁紧件6‐4，其实就相当一个顶紧螺丝，通过旋转锁紧件6‐4将刀杆6‐2锁紧从而使刀片6‐3固定住。在导轨4尾端上还设有斜板7，且斜板7的位置位于切刀组件6后（即塑料片先被切边后再经过斜板），斜板7较低的一端要比塑料片的平面低，这样被切除的边料才能搭接到斜板7上，在斜板7上还设有缺口7‐1，锯齿5‐1与缺口7‐1对齐，被切除的边料随链条继续向前运动时塑料片被锯齿5‐1咬合处的边料沿斜板7斜面运动，而锯齿5‐1进入缺口7‐1的中，由于斜板7的斜面与水平面之间有一定的夹角（一般该夹角设为5°到15°），这样边料随着进入斜板7而被抬高，从而使被咬合了边料就会从传动链条5的锯齿5‐1上脱离，而不会被带入传动链条5的循环过程中，避免的传动链条5传动受阻。