[实用新型]X光机行程测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗设备测试领域，尤其涉及一种X光机行程测试装置。

背景技术

在X光机的测试过程中，需对其竖向位移机构进行行程测试以确定其可靠性与流畅度。现在的X光机行程测试大都由人力完成，通过人力抬起或降下竖向位移机构以完成测试。但这样的测试方式过于依靠人力，且费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种X光机行程测试装置，以实现X光机中竖向位移机构的自动行程测试。

为达到上述目的，本实用新型提供一种X光机行程测试装置，其包括安装柱、升降机构和电气控制箱，所述升降机构设置于所述安装柱上，所述升降机构与所述X光机中竖向位移机构的一端连接，所述电气控制箱与所述升降机构电信连接。

进一步的，所述升降机构包括电机、滚轮和钢丝绳，所述电机设置于所述安装柱的顶部，所述滚轮通过一穿设于所述安装柱底部的安装杆设置于所述安装柱中，且所述滚轮能够绕所述安装杆转动，所述钢丝绳缠绕于所述电机与滚轮上，所述钢丝绳与所述竖向位移机构的一端固定连接，所述电气控制箱与所述电机电信连接。

进一步的，所述钢丝绳与所述竖向位移机构的一端柔性连接。

进一步的，所述安装柱的高度大于或等于所述竖向位移机构能够移动到的最高高度。

进一步的，所述X光机行程测试装置还包括增高垫块，所述安装柱设置于所述增高垫块上。

进一步的，所述增高垫块的底部设有滑轮。

进一步的，所述增高垫块的底部设有四个滑轮，所述四个滑轮分别设置于所述增高垫块底部的四角处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的X光机行程测试装置通过工作人员对电气控制箱输入指令，使其控制升降机构自动对X光机的竖向位移机构进行行程测试，节省了测试所需的人力及时间，也增加了测试的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例提供的X光机行程测试装置的结构示意图。

在图1中，

1：安装柱；2：电气控制箱；3：竖向位移机构；4：电机；5：滚轮；6：钢丝绳；7：增高垫块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的X光机行程测试装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想在于，提供一种X光机行程测试装置，其包括安装柱、升降机构和电气控制箱，所述升降机构设置于所述安装柱上，所述升降机构与所述X光机中竖向位移机构的一端连接，所述电气控制箱与所述升降机构电信连接。本实用新型提供的X光机行程测试装置通过工作人员对电气控制箱输入指令，使其控制升降机构自动对X光机的竖向位移机构进行行程测试，节省了测试所需的人力及时间，也增加了测试的效率。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的X光机行程测试装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种X光机行程测试装置，其包括安装柱1、升降机构和电气控制箱2，所述升降机构设置于所述安装柱1上，所述升降机构与所述X光机中竖向位移机构3的一端连接，所述电气控制箱2与所述升降机构电信连接。

进一步的，所述升降机构包括电机4、滚轮5和钢丝绳6，所述电机4设置于所述安装柱1的顶部，所述滚轮5通过一穿设于所述安装柱1底部的安装杆设置于所述安装柱1中，且所述滚轮5能够绕所述安装杆转动，所述钢丝绳6缠绕于所述电机4与滚轮5上，所述钢丝绳6与所述竖向位移机构3的一端柔性固定连接，所述电气控制箱2与所述电机4电信连接。

在本实施例中，当X光机中的竖向位移机构3需要进行行程测试时，启动电气控制箱3，电气控制箱3控制电机按照预定规律正向或逆向4转动，带动钢丝绳6转动，与钢丝绳6连接的竖向位移机构3便随之上抬或下降，充分模拟了人力操作时的运动特点，并完成测试，实现了X光机中竖向位移机构3自动行程测试。