[实用新型]皮带机挡板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挡板装置。 

背景技术

目前市场上的运焦皮带两侧挡板采用的是废旧皮带，皮带机工作时，焦炭由皮带机的皮带运送，由于焦炭强度坚硬且表面粗糙，在运送过程中，焦炭不断冲刷皮带两侧挡板，使皮带两侧挡板磨损非常严重，需要经常更换，不仅增加了维修量，也增大了维修费用，同时耽误生产进度。 

发明内容

本实用新型是为了解决现有的皮带机挡板装置的抗磨损性能差的问题，现提供一种皮带机挡板装置。 

皮带机挡板装置，它包括：前挡板、后挡板、8片扁铁和左挡板； 

前挡板、左挡板和后挡板等高且依次连接组成半包围结构，前挡板和后挡板分别固定在皮带机的皮带机托板上；第1片扁铁固定在前挡板和皮带机托板的连接处的前表面；第2片扁铁固定在前挡板和皮带机托板的连接处的后表面；第3片扁铁固定在后挡板和皮带机托板的前表面；第4片扁铁固定在后挡板和皮带机托板的后表面；第5片扁铁固定在前挡板与左挡板连接处的前表面；第6扁铁固定在前挡板与左挡板连接处的后表面；第7片扁铁固定在左挡板与后挡板连接处的前表面；第8片扁铁固定在左挡板与后挡板连接处的后表面。 

所述的第1片扁铁和所述的第2片扁铁通过螺栓固定在一起；所述的第3片扁铁和所述的第4片扁铁通过螺栓固定在一起；所述的第5片扁铁和所述的第6片扁铁通过螺栓固定在一起；所述的第7片扁铁和所述的第8片扁铁通过螺栓固定在一起。 

前挡板、后挡板和左挡板均是高度为500mm的不锈钢筛网片； 

前挡板和后挡板的长度与皮带机托板的长度相等； 

左挡板的宽度比前挡板小50mm。 

扁铁的宽度为100mm，扁铁的长度与其对应连接处的长度相等。 

本实用新型所述的皮带机挡板装置，通过采用不锈钢筛网片代替原来的废旧皮带，做皮带的挡板，使皮带机工作时，减小了皮带两侧挡板的磨损，抗磨损性能同比提高了2至3倍以上。 

附图说明

图1是皮带机挡板装置的结构示意图。 

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1具体说明本实施方式，本实施方式所述的皮带机挡板装置，它包括：前挡板1、后挡板2、8片扁铁3和左挡板4； 

前挡板1、左挡板4和后挡板2等高且依次连接组成半包围结构，前挡板1和后挡板2分别固定在皮带机的皮带机托板上；第1片扁铁3-1固定在前挡板1和皮带机托板的连接处的前表面；第2片扁铁3-2固定在前挡板1和皮带机托板的连接处的后表面；第3片扁铁3-3固定在后挡板2和皮带机托板的前表面；第4片扁铁3-4固定在后挡板2和皮带机托板的后表面；第5片扁铁3-5固定在前挡板1与左挡板4连接处的前表面；第6片扁铁3-6固定在前挡板1与左挡板4连接处的后表面；第7片扁铁3-7固定在左挡板4与后挡板2连接处的前表面；第8片扁铁3-8固定在左挡板4与后挡板2连接处的后表面。 

当焦炭被放置在皮带机上由皮带运送时，前挡板、后挡板和左挡板保证了焦炭在运送过程中不会掉落，且前挡板、后挡板和左挡板采用不锈钢筛网片，减小了焦炭对皮带机挡板的磨损，从而减小了维修量，保证了生产进度。 

具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的皮带机挡板装置作进一步说明，本实施方式中，所述的第1片扁铁3-1和所述的第2片扁铁3-2通过螺栓固定在一起；所述的第3片扁铁3-3和所述的第4片扁铁3-4通过螺栓固定在一起；所述的第5片扁铁3-5和所述的第6片扁铁3-6通过螺栓固定在一起；所述的第7片扁铁3-7和所述的第8片扁铁3-8通过螺栓固定在一起。 

具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一或二所述的皮带机挡板装置作进一步说明，本实施方式中，前挡板1、后挡板2和左挡板4均是高度为500mm的不锈钢筛网片；前挡板1和后挡板2的长度与皮带机托板的长度相等； 

左挡板4的宽度比前挡板小50mm。 

具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式三所述的皮带机挡板装置作进一步说明，本实施方式中，扁铁3的宽度为100mm，扁铁3的长度与其对应连接处的长度相等。