[实用新型]一种跳汰机旋转风阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及跳汰机旋转风阀技术领域，具体公开了一种跳汰机旋转风阀。

背景技术

目前国内生产的筛下空气室跳汰机，在运行时采用鼓风机作为动力源，水作为选矿介质，通过周期性进排风形成脉动水流，利用矿物质间的密度差进行分层分选。因此跳汰机在实际运行时若要达到好的效果，进排风时期和进风流量大小的控制和调节至关重要。

在现有技术中，跳汰机常用的风阀有卧式风阀和电磁风阀。其中卧式风阀的转子上和调整套上的开口的圆筒角度为70℃至110℃，从转子上的矩形开口与调整套上的矩形开口开始相交到完全重合，转子需转动180℃，其控制的动力源空气进入或排出工作机时，需要一个从小到大或从大到小的行程时间，因此存在因机器工作时爆发力不足，导致生产效率较低，同时也存在进风量大小不可调节。另外，电磁风阀以空压机提供高压空气作推动风阀的工作介质，由数控程序控制电磁阀变换高压空气通路方向，驱动气缸，气缸带动风阀做上下往复运动，实现对空气动力源的开启或关闭，而电磁风阀在运行时添加设备繁琐，由于气动元件对环境状况要求高，导致适应性差，同时也存在进风量大小不可调节。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种爆发力强、控制精准、风量可调的跳汰机旋转风阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种跳汰机旋转风阀，其中，包括固定环、设置于所述固定环内的回转支撑盘、与固定环铰链连接的叶片、机架和与所述机架固定连接的数控电机；所述回转支撑盘包括回转支撑外盘和回转支撑内盘，所述回转支撑外盘上部设置三个或三个以上均匀分布的限位柱，每个限位柱驱动连接一个叶片，所述叶片上设置弧形槽，所述限位柱通过在弧形槽内滑动而驱动所述叶片；所述回转支撑外盘的外圆周上局部设置铣齿。

优选地，所述限位柱为铆钉，所述铆钉固定设置于所述回转支撑外盘上。

优选地，所述叶片尾部通过铆钉与所述固定环铰链连接。

优选地，所述固定环和所述回转支撑盘通过螺栓固定在阀体上。

优选地，所述回转支撑外盘和所述回转支撑内盘之间设置多个钢珠，以使所述回转支撑外盘能相对回转支撑内盘转动。

优选地，所述数控电机设置有与所述铣齿相互配合的传动齿轮。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本技术方案由于回转支持外盘转动弧度小，叶片开启和关闭的时间很短，因此加大了跳汰机的爆发力；同时叶片的打开大小也可以通过转动弧度进行任意调节，从而也实现了进风量大小的可调性，而且还具有操作方便、控制精准的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述的跳汰机旋转风阀结构示意图。

图2是图1中A-A的剖面图。

图3是本实用新型所述的跳汰机旋转风阀处于闭合状态的示意图。

图4是本实用新型所述的跳汰机旋转风阀处于半开状态的示意图。

图5是本实用新型所述的跳汰机旋转风阀处于打开状态的示意图。

图中标记：1-固定环，2-限位柱，3-回转支撑内盘，4-叶片，41-弧形槽，5-钢珠，6-回转支撑外盘，61-铣齿；7-传动齿轮，8-数控电机，9-机架，10-铆钉，P-限位柱的运动轨迹。

具体实施方式

为便于对本实用新型之技术手段及运作过程有更进一步之认识与了解，下面结合具体实施例详细阐述如下。

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型提供了一种跳汰机旋转风阀，其中，包括固定环1、设置于所述固定环内的回转支撑盘、与固定环1铰链连接的叶片4、机架9和与所述机架9固定连接的数控电机8。

所述回转支撑盘包括回转支撑外盘6和回转支撑内盘3，所述回转支撑外盘6和所述回转支撑内盘3之间设置多个钢珠10，以使所述回转支撑外盘6能相对回转支撑内盘3转动。所述回转支撑外盘6上部设置三个均匀分布的限位柱2，但不作为限制本实用新型的条件，即所述回转支撑外盘上部还可设置三个以上均匀分布的限位柱。每个限位柱2驱动连接一块叶片4，所述叶片上设置弧形槽41，所述限位柱2通过在弧形槽41内滑动而驱动所述叶片4。

所述回转支撑外盘6的外圆周上局部设置铣齿61。所述限位柱2为铆钉，所述铆钉固定设置于所述回转支撑外盘6上。在本实施例中，所述叶片4尾部通过铆钉与所述固定环1铰链连接。所述固定环1和所述回转支撑内盘3通过螺栓固定在阀体上。所述数控电机8设置有与所述铣齿61相互配合的传动齿轮7。