[实用新型]生物柴油废水处理设备有效
| 申请号: | 201320665019.9 | 申请日: | 2013-10-25 |
| 公开(公告)号: | CN203602372U | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
| 发明(设计)人: | 张伟明;杨锦梁;刘巧云;肖达明;许梅芳;石昌富;谢芬 | 申请(专利权)人: | 江苏卡特新能源有限公司 |
| 主分类号: | C02F1/28 | 分类号: | C02F1/28;C02F1/40 |
| 代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 徐琳淞 |
| 地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 生物 柴油 废水处理 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种生物柴油废水处理设备。
背景技术
生物柴油废水是指由生物柴油生产过程中排放的未经处理的废水其成分复杂,有机物含量高,主要成分为废弃油脂、甲醇、甘油等,目前采用的处理方法通常隔油后蒸发,然后进行生化处理。但生物柴油废水中含有一定量的油,采用蒸发得到的母液为油与甘油的混合物,非常难以分离,只能采用焚烧进行处理,成本高,并对环境有一定的污染,蒸发器长期运行后,容易结垢,清洗困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题,提供一种新的既经济实用、又能回收利用生物柴油废水中废弃资源的生物柴油废水处理工艺用到的处理设备。
实现本实用新型目的的技术方案是生物柴油废水处理设备,包括废水槽、废水进料阀、吸附柱、处理后废水接收阀、接收槽、压缩空气阀、压缩空气、解吸剂槽、解吸剂出口阀、解吸剂循环泵进口阀、解吸剂循环泵、解吸剂进口阀和管路;所述废水进料阀设置在废水槽的出口与吸附柱的低位端连通的管路上;所述处理后废水接收阀设置在吸附柱的高位端与接收槽的入口连通的管路上;所述压缩空气阀设置在压缩空气的出口与吸附柱的高位端连通的管路上;所述解吸剂出口阀设置在解吸剂槽的出口与吸附柱的高位端连通的管路上;解吸剂循环泵进口阀设置在解吸剂槽的入口与解吸剂循环泵的出口连通的管路上;所述解吸剂进口阀吸附柱的低位端与解吸剂循环泵的入口连通的管路上;所述吸附柱内填充DXDA-1000型大孔树脂。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下积极的效果:(1)本实用新型的设备中形成对吸附柱中的大孔树脂进行解吸的循环,结构简单实用,吸附油脂和树脂再利用效果好。
(2)本实用新型的方法采用DXDA-1000型大孔树脂对水中油脂进行吸附,吸附效果非常显著,再通过解吸使得大孔树脂可以重复利用,十分适合应用于生物柴油废水油脂的回收处理。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的处理设备的连接示意图。
附图中标号为:废水槽1、废水进料阀2、吸附柱3、处理后废水接收阀4、接收槽5、压缩空气阀6、压缩空气7、解吸剂槽8、解吸剂出口阀9、解吸剂循环泵进口阀10、解吸剂循环泵11、解吸剂进口阀12、管路13。
具体实施方式
(实施例1)
见图1,生物柴油废水处理设备,包括废水槽1、废水进料阀2、吸附柱3、处理后废水接收阀4、接收槽5、压缩空气阀6、压缩空气7、解吸剂槽8、解吸剂出口阀9、解吸剂循环泵进口阀10、解吸剂循环泵11、解吸剂进口阀12和管路13;废水进料阀2设置在废水槽1的出口与吸附柱3的低位端连通的管路13上;处理后废水接收阀4设置在吸附柱3的高位端与接收槽5的入口连通的管路13上;压缩空气阀6设置在压缩空气7的出口与吸附柱3的高位端连通的管路13上;解吸剂出口阀9设置在解吸剂槽8的出口与吸附柱3的高位端连通的管路13上;解吸剂循环泵进口阀10设置在解吸剂槽8的入口与解吸剂循环泵11的出口连通的管路13上;解吸剂进口阀12吸附柱3的低位端与解吸剂循环泵11的入口连通的管路13上;吸附柱3内填充DXDA-1000型大孔树脂。
用前述设备进行生物柴油废水处理方法的步骤为:
步骤一:对生物柴油废水进行隔油处理;
步骤二:称量DXDA-1000型大孔树脂,装填在玻璃的吸附柱3内;
步骤三:将步骤一得到的隔油后的生物柴油废水加入位于高位的废水槽1,打开废水进料阀2,通过控制废水进料阀2的开度缓慢将生物柴油废水通过吸附柱3进行吸附,同时打开处理后废水接收阀4,经过吸附柱3吸附后的生物柴油废水进入接收槽5,当有废油在吸附柱3的出水侧出现时,关闭处理后废水接收阀4;
步骤四:打开压缩空气阀6,用压缩空气7将吸附柱3内的生物柴油废水押回高位的废水槽1,压完后用压缩空气7对吸附柱3吹扫30分钟,关闭废水进料阀2同时关闭压缩空气7;
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