[实用新型]柱形工件外绕丝机的柱形工件旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电杆钢筋骨架制造技术领域，具体涉及其中的绕丝设备的工件旋转机构。 

背景技术

目前，电杆钢筋骨架有两种，一种为主筋加内置架力圈焊接成型的电杆钢筋骨架，目前通过手工焊接而成，是传统的成熟的骨架；第二种为主筋加钢丝螺旋滚翻在主筋外成型的电杆钢筋骨架，该中骨架是同滚焊机焊接而成，是在80年代中期出现，较为新颖的骨架。 

第一种骨架具有强度高，相对第二种骨架成本低的优点。 

第二种骨架由人工或机器加工而成。 

人工加工时，由于力气有限，钢丝不能紧固，还需要在用细丝绑定，耗时费力；一人加工一根感觉骨架需要十多分钟。而且钢丝的间距不均一，间距大大小小而影响质量。 

由于是机器加工，因此劳动强度相对较低，但由于采用较粗的钢丝，而且焊点很多，因此成本较高，并且不能加工梢径较小的骨架，还不能使用对焊后有焊接接头的主筋，因为焊接接头的直径大于主筋的主筋，焊接接头不能顺利通过焊接盘上的导筋孔，如果将导筋孔加大，则梢端方向的焊接盘则不能布置下足够数量的导筋孔。所以至今滚焊机在电杆行业还没有得到推广。 

申请人在2013年01月23日申请了一名为“一种自动缠丝机”的发明专利，公开号为CN203044754U，公开日为2013年07月10日。该自动缠丝机节约了人力物力，提高了工作效率，且缠绕螺旋均匀合理，基本无偏差，由于有足够的拉力，钢丝也紧固的缠绕在钢筋骨架上，不需再焊接，降低了生产成本，节约了生产时间。但是，该机还是存在一些不足之处。如： 

1、由于主滚筒内径有限，还有容纳托盘小车通过；因此，不能用于较大直径的钢筋骨架或橡胶管等柱状工件的外表面绕丝。

2、主滚筒结构复杂，相对制造成本较高； 

3、钢丝先要绕上主滚筒才能进行绕丝工序，但上丝是通过主滚筒转动后带上丝先绕在本身上，此间不能生产，因此上丝不方便，效率低，还影响生产进度。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柱形工件外绕丝机的柱形工件旋转机构，以提供一种现有绕丝方式和绕丝设备中没有的用于固定和旋转柱形工件的机构。 

为达上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种柱形工件外绕丝机的柱形工件旋转机构，包括驱动装置、柱形工件固定装置；所述驱动装置包括从动箱和主动箱，分别设置在机座的两端，之间通过传动轴连接；所述工件固定装置包括顶紧从动装置和夹具，分别相对的设置在从动箱和主动箱上，用于固定和旋转柱形工件；在从动箱和主动箱之间的机座上设置有至少一个可调节支撑架。 

所述可调节支撑架包括滑槽，所述滑槽一侧设置有双向调节螺杆； 

所述双向调节螺杆包括设置有对称双向螺纹的双向螺杆，所述双向螺杆通过轴承设置在所述滑槽一侧，双向螺杆的两段螺纹上分别设置有调节螺母，两只所述调节螺母分别与两只链轮支持臂固定连接，所述两只链轮支持臂与滑槽滑动配合；

所述两只链轮支持臂的顶端分别设置有链轮，中端分别与两连杆的两端铰接，两连杆中间的铰链上设置有链轮，前述三个链轮外侧缠绕有链条。

所述从动箱、主动箱或传动轴上设置有与控制系统连接的传动轴转速传感器。 

所述机座上远离放丝机构一边设置有若干托辊。 

所述从动箱上设置有用于驱动所述顶紧从动装置延柱状工件轴向双向运动的顶紧气缸；所述从动箱还设置有用于驱动所述顶紧从动装置延柱状工件轴向双向运动的顶紧手轮； 

所述从动箱与所述机座滑动配合，所述从动箱还设置有用于驱动从动箱延柱状工件轴向双向运动的从动箱移动手轮。

所述柱形工件旋转机构远离放丝机构的一旁还设置有骨架转运架；所述骨架转运架包括基架和设置在所述基架上的若干托辊。 

综上所述，本实用新型具有如下优点： 

1、可用于不同长度，不同直径，梢径和根径相同或不同，或者梢端至根端之间直径有规律或不规律变化的柱状工件的固定和旋转，柱状工件的直径理论上不受限制；

2、柱状工件绕丝完成后转运方便，提高了工作效率；

3、节约了人力物力，提高了工作效率，转速可调，工作稳定，保证缠绕螺旋均匀合理，无偏差，由于有足够的扭力，使丝能紧固的缠绕在柱形工件外表面，无需再做紧固处理，降低了生产成本，节约了生产时间，还保证了产品质量。

附图说明