[实用新型]一种分体式石墨发热体组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发热体，具体地说是一种分体式石墨发热体组。

背景技术

发热体是真空炉中使用的一种加热部件，传统的发热体组采用整体结构形式，在加工时，需要切割整体厚度为35mm的石墨板，除去凸台部分外，其余发热部分都为17mm，加工时需要将平板部分全部加工成石墨粉，才能加工出产品，加工余量大，加工成本高，另外材料成本也高。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种分体式石墨发热体组。本实用新型主要将整体发热体结构拆分为分体式结构，从而起到降低加工成本，优化发热体发热效率的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种分体式石墨发热体组，其特征在于：包括由高低间隔分布的几字形发热体和多个连接块；所述发热体的低几字端头上设有成三角形分布的螺孔Ⅰ；所述连接块包括连接板和设置在所述连接板上的截面呈直角梯形的凸台，所述凸台的直角边与腰边的夹角为α，α为55°-65°，所述凸台上设有与所述连接板同轴的螺栓孔，所述连接板上设有与所述螺孔Ⅰ相匹配的螺孔Ⅱ，所述连接块通过螺栓与所述发热体固定。

作为优选，所述发热体的几字形结构成中心对称分布。

作为优选，所述发热体的厚度为17mm，所述连接块的凸台和连接板固定处的厚度为35mm。

较现有技术相比，本实用新型提供的发热体组采用石墨材质，将传统的整体式结构拆分为分体式结构，采用螺纹固定形式形成一个整体的发热体组。其中，连接块可采用小块石墨原料加工成品即可，免去了大块石墨加工造成石墨废屑的污染。分体式发热体组厚度较现有技术减小一半，材料成本也随之下降，降低加工难度。

本实用新型具有结构简单，加工方便，安装简便，节约成本等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的连接块的结构示意图。

图4是本实用新型的连接块的侧视图。

图5是本实用新型的发热体的结构示意图。

图中：1、发热体11、螺孔Ⅰ2、连接块21、连接板22、凸台23、螺栓孔24、螺孔Ⅱ

具体实施方式

如图1、图2所示，一种分体式石墨发热体组，包括由高低间隔分布的几字形发热体1和多个连接块2；所述发热体1（如图5所示）的低几字端头上设有成三角形分布的螺孔Ⅰ11；所述连接块2（如图3、图4所示）包括连接板21和设置在所述连接板21上的截面呈直角梯形的凸台22，所述凸台22的直角边与腰边的夹角为α，α为55°-65°，所述凸台22上设有与所述连接板21同轴的螺栓孔23，所述连接板21上设有与所述螺孔Ⅰ11相匹配的螺孔Ⅱ24，所述连接块2通过螺栓与所述发热体1固定。

所述发热体1的几字形结构成中心对称分布。

所述发热体1的厚度为17mm，所述连接块2的凸台22和连接板21固定处的厚度为35mm，即连接块2最厚处厚度为35mm。

实施例1

以发热体1宽度为1125mm，高度为650mm，厚度为17mm为例，发热体1的呈中心对称分布的几字形结构，在低几字端头上设置直径为15mm的螺孔Ⅰ11；加工制造厚度为35mm，长为360mm，宽为160mm的连接块2，连接块2可以采用小块石墨加工节省材料，降低加工难度。连接块2上的凸台22为截面是直角梯形的凸台，凸台22与连接板21固定的底面的长度为170mm，宽为160mm，凸台22的上表面长度为100mm，宽度为70mm，所述凸台22的直角边与腰边的夹角为α为63°。连接块2通过螺栓穿过设置在连接板21上的螺孔Ⅱ24和发热体1上的螺孔Ⅰ11将两者固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。