[实用新型]卧螺离心机耐磨耐蚀叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机叶片，特别是卧螺离心机耐磨耐蚀叶片，属于耐磨耐蚀材料领域。

背景技术

卧螺离心机是利用离心力对混合液、固液进行分离和沉淀的一种专用设备，它主要是利用转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

叶片与物料直接接触，是卧螺离心机的核心部件，受到磨损和腐蚀作用，极易失效。目前的卧螺离心机叶片主要采用不锈钢制作，或者喷涂一定耐磨镀层。但是不锈钢硬度不高，而喷涂的耐磨镀层并非完全致密，因此叶片容易损坏而降低卧螺离心机效率，严重的会导致设备故障。

发明内容

为克服目前技术缺陷，本实用新型提供一种制作简便，具有更高使用寿命，方便更换的卧螺离心机耐磨耐蚀叶片。其特征在于由不锈钢基体和硬质合金耐磨块构成；不锈钢基体工作面的端部有一台阶，台阶根部为直线，并钎焊硬质合金耐磨块；不锈钢基体非工作面的尾部有一台阶，台阶根部是与卧螺离心机螺旋相配合的弧线。

所述的卧螺离心机耐磨耐蚀叶片，其特征在于硬质合金耐磨块覆盖台阶面，其厚度高于非工作面0.1-0.5mm，其端部超过不锈钢基体1-2mm。

所述的卧螺离心机耐磨耐蚀叶片，其特征在于不锈钢基体非工作面尾部台阶的深度高于卧螺离心机螺旋1-2mm。

所述的卧螺离心机耐磨耐蚀叶片，其特征在于硬质合金耐磨块与不锈钢基体工作面之间的钎料厚度为0.2-0.8mm。

本实用新型所述的卧螺离心机耐磨耐蚀叶片的优点在于：（1）耐磨耐蚀性能优异。喷涂的耐磨层一般比较疏松，而本实用新型采用钎焊硬质合金耐磨块，具有更优异的耐磨耐蚀和抗冲刷性能。（2）耐磨块便于更换。耐磨层与基体螺栓连接时容易生锈，难以更换；堆焊方式获得的耐磨层则基本无法更换；本实用新型的叶片在更换时只需中温加热使钎料熔化，就可更换硬质合金耐磨块。（3）叶片结构优化。基体工作面的耐磨块高于工作面，端部长度超过基体，可保证物料先与耐磨块接触而不会先与不锈钢基体接触，提高基体寿命并节约材料；基体非工作面尾部的弧形台阶可确保与卧螺离心机螺旋焊接时紧密配合。

附图说明

图1本实用新型的卧螺离心机耐磨耐蚀叶片示意图

其中：1是硬质合金耐磨块，2是钎焊料，3是不锈钢基体工作面端部直线台阶，4是不锈钢基体，5是不锈钢基体非工作面根部弧形台阶。

具体实施方式

本实用新型的卧螺离心机耐磨耐蚀叶片结构如图1所示，主要包括硬质合金耐磨块1和不锈钢基体4构成。

在不锈钢基体4工作面的端部有直线台阶3，利用直线台阶3，将硬质合金耐磨块1与不锈钢基体4通过钎焊料2相连接，钎焊料2的厚度为0.2～0.8mm。

硬质合金耐磨块1的厚度超过非工作面0.1～0.5mm，其端部超过不锈钢基体1～2mm。

不锈钢基体4的非工作面根部有弧形台阶，其台阶深度高于卧螺离心机螺旋1～2mm，其弧形与卧螺离心机螺旋相配合。

首先，硬质合金耐磨块与不锈钢基体通过钎焊相连接，在更换时采用中温熔化焊料即可实现硬质合金更换，避免螺栓连接容易生锈的问题，和堆焊后基本无法更换的特点。第二，采用硬质合金耐磨块，其耐磨耐蚀性和力学性能比喷涂和堆焊的方式更优异。第三，硬质合金耐磨块厚度高于台阶，端部长度超过基体，确保物料优先与耐磨块接触，减小甚至避免基体损坏。第四，基体非工作面台阶深度高于螺旋，且根部为弧形，与螺旋的弧线配合，可确保叶片与螺旋对的充分连接，并对螺旋实现包覆保护。

采用本实用新型的卧螺离心机耐磨耐蚀叶片，其使用寿命提高，季度更换率降低20%。