[实用新型]耐磨铸铁加工刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削刀片，特别是耐磨铸铁加工刀片，属于切削刀片领域。  

背景技术

耐磨铸铁是在润滑条件下，具有摩擦系数小，在工作中磨损少、动力消耗小等特点的铸铁，亦称为减磨铸铁。用于机床床身、导轨、拖板、发动机缸套、活塞，各种滑块、轴承等。常见耐磨铸铁有磷系、钒钛系、稀土系、铬钼铜系、硼系、锑系铸铁等。因此通常加入有铬、钼、钒、钛、铜、磷、硼等合金元素。耐磨铸铁中的硬化相对耐磨性有显著影响。硬化相在基体中起支撑骨架的作用，要求不仅具有较高硬度，而且应不易从基体中剥落。加入合金元素多在于形成硬化相来提高耐磨性。 

     由于耐磨铸铁具有高的硬度和耐磨性，其切削加工非常困难，常规的硬质合金刀具加工耐磨铸铁磨损剧烈，加工效率和刀具寿命很低。 

发明内容

为克服目前技术缺陷，本实用新型提供一种具有优异使用性能的耐磨铸铁加工刀片。其特征在于由硬质合金基体和CBN刀头构成；硬质合金基体为带中心孔的正方形，其四个顶角位置均有一凹槽，凹槽为两个相互连接的正方形；CBN刀头焊接在硬质合金基体的凹槽位置，并与硬质合金基体形成完整刀头。 

所述的耐磨铸铁加工刀片，其特征在于硬质合金基体的凹槽的两个正方形大小相同，凹槽边长为基体正方形边长的1/10~1/4，根部正方形的缺口长度为凹槽边长的1/4~1/2。 

所述的耐磨铸铁加工刀片，其特征在于CBN刀头的刀尖圆弧半径为0.8～1.6mm。 

本实用新型所述的耐磨铸铁加工刀片的优点在于：（1）采用焊接CBN刀头的方式可避免整体CBN对材料的浪费。（2）CBN与硬质合金基体连接简便可靠。采用螺栓固定的方式结构复杂，而且需要对CBN加工孔，对基体采用层状结构，而且连接后容易产生机械应力。（3）硬质合金基体凹槽采用相连接的两个大小相同的正方形，形成根部对端部的制约结构，焊接后CBN刀头在切削加工过程中不易从基体脱落。 

附图说明

图1  本实用新型的耐磨铸铁加工刀片示意图 

其中：1是硬质合金基体，2是CBN刀头，3是凹槽端部正方形，4为凹槽根部正方形， R0为硬质合金基体正方形中心孔半径，R为CBN刀头的刀尖圆弧。L0硬质合金基体正方形边长，L1为凹槽正方形边长，L2为凹槽根部正方形的缺口长度。

具体实施方式  

    本实用新型的耐磨铸铁加工刀片如图1所示，主要包括硬质合金基体1和CBN刀头2两部分构成。

硬质合金基体为带中心孔R0边长为L0的正方形，其四个顶角位置均有一凹槽，凹槽为两个相互连接的正方形3和4，其大小相同，其边长为均为L1，L1为L0的1/10~1/4,在凹槽根部的正方形有一缺口，其缺口长度为L2，L2为L1的1/4~1/2。 

CBN刀头焊接在硬质合金基体的凹槽位置，并与硬质合金基体形成完整刀头。CBN刀头的刀尖圆弧半径为0.8～1.6mm。 

首先，本实用新型的耐磨铸铁加工刀片采用CBN与硬质合金焊接的方式，可以避免整体CBN对材料的浪费。第二，硬质合金基体凹槽上设置两个大小相同的相连接的正方形，形成根部对端部的制约结构，焊接后CBN刀头在切削加工过程中不易从基体脱落。采用本实用新型的耐磨铸铁加工刀片，其使用寿命提高20%。