[实用新型]非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于保温材料加工领域，涉及成型模具输送装置，具体的涉及非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置。 

背景技术

一体板成型过程包括，成型模具在成型系统机架的链条上传送，首先将装饰层涂在成型模具底层，再涂一层防水材料，然后将保温胎芯投入到成型模具中，再在保温胎芯的四周和上部涂上防水材料，最后在窑炉中烘干，制成防水、防火、保温、美观的保温一体板。现有技术中，采用光滑平板输送模具，每次光滑平板只能通过一个模具；也就是说，最后进入窑炉烘干时，只能是一个模具进入窑炉后，下一个模具才能进入，工作效率低。 

发明内容

本实用新型的目的是为了改善现有技术中的缺陷，设计了非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置，以提高输送效率。 

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置，包括支架、位于支架上的光滑平板、借助支架位于光滑平板一端的推力驱动组件，光滑平板上设有隔板，形成并列的至少两条输送通道，推力驱动组件的数量至少为两个，分别设在输送通道的端头。 

所述的光滑平板两侧设有挡板。 

所述的推力驱动组件包括推力驱动机构、带有限位块的中间连接板、 推板，推力驱动机构的伸缩杆通过中间连接板与推板连接，中间连接板通过带有复位扭簧的转轴与推板形成转动配合。 

所述的推力驱动机构为推力气缸、推力油缸或带有伸缩杆的直线电机。 

所述的推力驱动组件的数量至少为两个。 

所述的推力驱动组件均同步运动。 

本实用新型的工作原理：借助隔板模具可被并排两列放于光滑平板上，在与控制电路相连的推力驱动组件的推动下，模具被一个紧挨一个的推动，光滑平板的两侧的挡板可以防止模具在输送过程中发生侧滑现象。 

本实用新型的有益效果是：至少两个模具可同时并列输送，及同时可以将至少两个生产线合并为一条线同时进行生产，大幅度的提高生产效率。 

附图说明 

图1是本实用新型的光滑平板传送模具时的俯视图。 

图2是本实用新型的光滑平板传送模具时的截面图。 

图3是本实用新型的第一状态示意图。 

图4是本实用新型的第二状态示意图。 

图5是本实用新型的第三状态示意图。 

1代表支架、2代表光滑平板、3代表挡板、4代表隔板、5代表推力驱动机构、6代表限位块、7代表中间连接板、8代表推板、9代表伸缩杆、10代表转轴、11代表模具。 

具体实施方式

非标一体板成型系统用的成型模具高效输送装置，包括支架1、位于支架1上的光滑平板2、借助支架1位于光滑平板2一端的推力驱动组件，光滑平板2上设有隔板3，形成并列的至少两条输送通道，推力驱动组件的数 量至少为两个，分别设在输送通道的端头。 

所述的光滑平板2两侧设有挡板4。 

所述的推力驱动组件包括推力驱动机构5、带有限位块6的中间连接板7、推板8，推力驱动机构5的伸缩杆9通过中间连接板7与推板8连接，中间连接板7通过带有复位扭簧的转轴10与推板8形成转动配合。 

所述的推力驱动机构5为推力气缸、推力油缸或带有伸缩杆的直线电机。 

所述的推力驱动组件的数量至少为两个。 

所述的推力驱动组件均同步运动。 

具体实施例：推力驱动组件借助支架1位于光滑平板2的一端，其中的推力气缸与控制电路连接，光滑平板2位于支架1上。长度为1米、宽0.6米的模具11在光滑平板上输送，光滑平板2的宽度比模具11的长度略长，传送时模具11的宽边与光滑平板2的宽边相平行，且并排为两列，如图5所示。模具11输送步骤包括：a、顶升机将模具11输送过来，此时伸缩杆9处于伸长状态；b、模具11经过推板8时，由于推板8与中间连接板7转动配合，模具11将推板8压为倾斜状态；c、当模具11完全经过推板8后，由于复位扭簧的作用，推板8恢复原来的竖直状态；d、在控制电路的作用下，推力气缸的伸缩杆9收缩，由于限位块6的作用，竖直的推板8在推模具11的时候不再发生转动，于是推板8推着模具11在光滑平板2上传送。由于现有窑炉口的宽度为1.5～1.8米之间，宽为0.6米的模具11可同时并排两列同时通过。光滑平板2两侧的挡板3可以防止模具11在输送过程中发生侧滑现象。