[实用新型]管道金属保温外壳

说明书

技术领域

 本实用新型具体涉及一种管道的金属保温外壳。

背景技术

目前，工业企业所使用的管道绝热保温外壳通常由现场施工加工成的具有弧度的金属皮构成。安装时，将金属皮包围在管道保温结构的外层，用手电钻在金属皮两边的重叠处打好孔洞，用铆钉枪延孔洞铆固，每节金属皮长度一米，依次施工。

然而，现有技术的管道绝热保温外壳具有如下缺点。1、现有技术的管道绝热保温外壳具有定型差、易发生变形、不耐用的缺点；2、现有技术的管道绝热保温外壳不易安装，安装施工速度较慢，耗时较长；3、在管道检修时，拆除后的金属皮不能再次使用，造成了极大的浪费；4、在拆除管道绝热保温外壳时，需要用铁钳将铆钉逐一剪断，施工效率极低，施工现场需要大量人力去清扫垃圾；5、管道绝热保温外壳（镀锌铁皮、铝皮、不锈钢皮）的施工过程需要大量的保温工，人工成本较高。

随着近年来经济的快速发展，人工成本不断提高，施工企业长期处于困惑之中。有时，工期较短的施工项目往往不能及时完成，造成了很大的麻烦。现有技术中亟需一种易于安装、拆卸的可重复使用的管道金属保温外壳，来解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种易于安装、拆卸的可重复使用的管道金属保温外壳。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种管道金属保温外壳，由多节金属壳体构成，每节所述金属壳体均由两个半圆形金属壳体构成，每个半圆形金属壳体上均压设有多条半圆形的定型加强凹槽。

每个半圆形金属壳体上均压设有6-12条定型加强凹槽。

每个半圆形金属壳体上均压设有8条定型加强凹槽。

还包括扎设于构成每节金属壳体的两个半圆形金属壳体的外表面的扎线带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型安装、拆卸简便快捷，安装、拆卸过程可大大减少人工操作。同时，本实用新型还具有定型好、不易发生变形、坚固耐用、成本低、拆卸后还可重复使用的优点。

附图说明

图1是半圆形金属壳体的立体结构示意图；

图2是一节金属壳体的结构示意图。

在图中：1-半圆形金属壳体；2-定型加强凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，一种管道金属保温外壳，由多节金属壳体构成，每节金属壳体均由两个半圆形金属壳体1构成，每个半圆形金属壳体1上均压设有多条半圆形的定型加强凹槽2。

其中，每个半圆形金属壳体1由宽度为1米金属板压制加工成型，由于设置有定型加强凹槽2，1米的金属板压制成型后的宽度为0.95米。定型加强凹槽2使得半圆形金属壳体1具有外形美观、定型好、有强度、不易发生变形、使用寿命长的优点，同时也使得半圆形金属壳体1可以重复使用。如图1所示，作为一种优选的实施方式，在半圆形金属壳体1表面压有8条定型加强凹槽2。

构成每节金属壳体的两个半圆形金属壳体1可以通过扎线带连接。当然，两个半圆形金属壳体1可以采用其他的连接方式。

每个半圆形金属壳体1的两头边缘均设置有搭接槽口，在接口处，一个半圆形金属壳体1设置有具有弹簧锁扣，另一个半圆形金属壳体1对应于弹簧锁扣设置有槽口，当两个半圆形金属壳体1合并时，弹簧锁扣进入槽口中，将两个半圆形金属壳体1连接完成。当有检修工作时，可用手指将弹簧锁扣从槽口压下，两个半圆形金属壳体1就分开了，一节管道保温外壳即完成拆卸工作。检修完成后，重复上面工作，将每节金属壳体的两个半圆形金属壳体1重新安装在保温结构外，可进行再次使用。

本实用新型由工厂大批量生产，成本较低，也克服了目前现场施工费时费力、成本高的缺点。在工厂完成批量生产后，将半圆形金属壳体1运到施工现场，工人只要稍加培训，就可较好的完成施工工作，不用另外聘请专业保温工，有效降低了人工成本降低，而且施工效率较高，是现有技术的管道金属保温外壳的施工效率的10倍以上，极大的降低了施工成本。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。