[实用新型]离心式风扇用叶轮以及离心式风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心式风扇用叶轮以及离心式风扇，尤其是涉及叶片彼此通过外径环连接的离心式风扇用叶轮以及离心式风扇。

背景技术

离心式风扇（远心式风扇）广泛用于家用电器、OA机器（办公自动化机器）、工业机器的冷却、换气、空调、车辆用送风机等。作为离心式风扇，例如是具有以支承设于叶轮的多个叶片的方式与多个叶片的吹出口侧的前端部连接的外径环的风扇。

在专利文献1中，公开了具有环部件与叶片的前端部连接的开式叶轮型的叶轮的离心式风扇的构造。在专利文献1中，公开了在使用喇叭口的形式的离心式风扇中，企图抑制噪音性能的恶化，在叶片形成进入空气吸入口内侧的突出部的情况。

此外，在专利文献2、专利文献3中，公开了不具有外径环的叶轮的构造。

即，在专利文献2中，记载了在多翼风扇的叶轮中，为了实现提高P-Q特性，将叶片的出口前端部向旋转方向弯曲成型的情况。该叶轮具有被上下板夹住的构造，而不是开式叶轮型的叶轮。

另外，在专利文献3中，公开了在涡轮风扇中，在与叶轮的旋转轴垂直的平面的剖面，叶片中的与叶轮的外周接近的部分，以垂直接近叶轮的外周边的方式弯曲的构造。在专利文献3中，为了降低送风声，而采用这种构造。

专利文献1：日本特开2012-47162号公报

专利文献2：日本特开2001-12389号公报

专利文献3：日本特开平7-4389号公报

图19是表示具有外径环的现有离心式风扇用叶轮的俯视图。图20是现有叶轮的侧剖视图。

参照图19以及图20，对现有的离心式风扇用的叶轮810进行说明。叶轮810大体上具有圆盘状的主板831、多个叶片851、以及圆环状的外径环861。在主板831的中央部形成有转子支架833。叶轮810以在转子支架833的内侧配置有马达的转子的状态，由于马达的驱动力而以设于转子支架833的中央的轴871为中心旋转。叶轮810向图19的箭头R所示的方向旋转。由此，叶轮810将从上方吸入的流体向叶轮810的侧方排出。

多个叶片851配置成在以主板831的中央部为中心的圆周方向上排列。各叶片851为反向翼，并且形成为俯视下从叶轮810的中央部呈平缓的漩涡形状。

各叶片851在其后缘部851b与外径环861的内侧连接。外径环861与向上方远离主板831的各叶片851的后缘部851b的上部连接。

外径环861的内径（直径）、主板831的外径（直径）、叶片51的高度、外径环861的高度分别例如设定为113mm、111mm、20mm、1mm左右。

然而，在这种现有的叶轮810中，叶片851为漩涡形状，因此叶片851的后缘部851b与外径环861的内周部连接为锐角（此处，是指角度较小，形成为尖锐的角度。）。即，在叶片851与外径环861之间的连接部分，叶片851的压力面与外径环861的内侧面所成的角（连接角）为锐角。因此，会产生如下的问题。

即，在用于成型这种叶轮810的模具中，叶轮810与外径环861之间的连接部分以锐角形成为尖锐的形状。然而，这种形状的模具容易破损，所以在量产叶轮810时可能会产生故障。

实用新型内容

本实用新型是为了解决如上的问题点而产生的，目的在于提供一种具有高特性且能够容易量产的离心式风扇用叶轮以及离心式风扇。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，离心式风扇用叶轮具备圆盘状的主板，该主板以大致水平的方式配置；多个叶片，所述多个叶片在所述主板的上方配置成沿着以所述主板的中央部为中心的圆周方向排列；以及环状的外径环，该外径环以将所述多个叶片彼此连接的方式配置，所述外径环与所述多个叶片的每一个的流体吹出口侧的前端部连接，所述叶片具有在所述前端部的附近部分向所述叶轮的旋转方向弯曲的形状。

优选形成为，叶片为反向翼，并从流体吸入口侧到流体吹出口侧具有大致均等的翼厚。

优选形成为，外径环的上下方向的尺寸为叶片的壁厚的1倍以上3倍以下。

优选形成为，在叶片的前端部与外径环连接的部分，叶片的压力面与外径环的表面所成的连接角为30度以上90度以下。

优选形成为，在外径环设有多个减薄部，所述多个减薄部配置成沿着以主板的中央部为中心的圆周方向排列。

优选形成为，主板的外径尺寸比外径环的内径尺寸小。

优选形成为，从叶片的前端部的上端到外径环的下端的上下方向的尺寸为从叶片的前端部的上端到主板的上表面的尺寸的50%以下。