[实用新型]聚合物采油用自动控制反冲洗过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油领域中一种过滤装置，特别是一种聚合物采油用自动控制反冲洗过滤装置。

背景技术

油田三次采油过程中，随着污水中含聚合物浓度的增大，大量聚合物粘附在过滤罐内滤料表面，加剧了滤料表层污染、板结，过滤罐过滤效果变差。加之目前滤罐结构不合理，滤罐内的污油不能尽快排除罐外，滤罐反洗效果差，油田现有过滤罐形式，滤罐的反冲洗出水口位置距离滤罐最高点有一定高度，这样在反冲洗过程中，大量水流会在反洗压力的作用下第一时间从出水口流出，出水口以上的空间反冲洗效果很差，这种情况长时间存在，会使得出水口上部空间的污油越积越多，从而使得过滤后的水质参数会越来越差。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的过滤罐滤料污染后反洗效果差致使过滤后水质参数越来越差的问题，而提供一种聚合物采油用自动控制反冲洗过滤装置，该聚合物采油用自动控制反冲洗过滤装置，能够提高反洗效果，使过滤后的水质参数有了大幅度的提高。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该聚合物采油用自动控制反冲洗过滤装置，包括罐体，罐体内中下部平行设置若干支撑板，支撑板间填有滤料，所述的罐体顶端中部接有联通的凸出圆柱型腔体，腔体上部连接电机，电机下部连接置于罐体内的搅拌器，所述的罐体上部设置反冲出水口管，腔体中部置有油出口管；所述的罐体底部设有反冲进水口，油出口管开口端连接有电动阀，所述的反冲出水口管、反冲进水口上分别接有出水阀及进水阀；反冲出水口管外径为收油出口管的外径的2倍；所述的反冲出水口管进口端设置有筛网。

所述的腔体内壁置有压力传感器；所述的电动阀、电机、出水阀及进水阀、压力传感器通过控制信号电缆连接微电脑控制器，所述的微电脑控制器连接有微机；所述的电机与微电脑控制器间的电缆上接有驱动器。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该聚合物采油用自动控制反冲洗过滤装置由于采用上述结构，有利于过滤罐内部的污油回收、不留死角。在反洗出水口上部增加油出口管，且油出口管出水口径减小，在原反洗压力不变的情况下提高了滤罐内部的反冲洗压力，在大压力的冲洗下，反洗较果有了更大的提高；反冲出水口管进口端的筛网便于将冲洗走的滤料截止返回再利用；通过控制箱对油出口管、反冲出水口管、反冲进水口上的电动阀、出水阀及进水阀、压力传感器、电机进行控制， 大大提高反洗效果。实现了过滤罐节能、降耗、环保，大大延长了滤料的使用寿命，保障了油田的正常生产运行。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-罐体，2-电动阀，3-油出口管，4-反冲出水口管，5-支撑板，6-反冲进水口，7-搅拌器，8-腔体，9-电机，10-压力传感器，11-微电脑控制器，12-出水阀，13-进水阀，14-微机，15-驱动器，16-滤料，17-筛网。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该聚合物采油用自动控制反冲洗过滤装置，包括罐体1，罐体1内中下部平行设置若干支撑板5，支撑板5间填有滤料16；所述的罐体1顶端中部接有联通的凸出圆柱型腔体8，腔体8上部连接电机9，电机9下部连接置于罐体1内的搅拌器7，所述的罐体1上部设置反冲出水口管4，腔体8中部置有油出口管3；所述的腔体8内壁置有压力传感器16，所述的罐体1底部设有反冲进水口6，油出口管3开口端连接有电动阀2，所述的反冲出水口管4、反冲进水口6上分别接有出水阀12及进水阀13；反冲出水口管4外径为油出口管3的外径的2倍；所述的电动阀2、电机9、出水阀12及进水阀13、压力传感器16通过控制信号电缆连接微电脑控制器11，所述的微电脑控制器11连接有微机14；电机9与微电脑控制器11间的电缆上接有驱动器15；所述的反冲出水口管4进口端设置有筛网17，防止滤料冲走损失。

该聚合物采油用自动控制反冲洗过滤装置工作时，反冲洗水从反冲进水口6进入罐体1底部后通过支撑板5及滤料16向上冲洗，油出口管3的外径小于反冲出水口管4的外径，由于油出口管3管径小，所以更容易安装在接近罐顶的位置，这样最大程度的提高了过滤罐反洗面积，不留死角，在原反洗压力不变的情况下提高了滤罐内部的反冲洗压力，在加大压力的冲洗下，反洗效果更明显。通过微电脑控制器11对油出口管3、反冲出水口管4、反冲进水口6上的电动阀2、出水阀12及进水阀13、电机9、压力传感器16进行自动控制， 大大提高反洗效果。该聚合物采油用自动控制反冲洗过滤装置可配备自动控制系统，可自动控制、调节反洗压力、时间和就地运行等参数，从而实现能够达到无人员操作运行，数据计算控制精准，具有节能、降耗、环保等优点，提高了过滤罐的反洗效果。