[实用新型]互感器生产用自埋式定包块的结构改进

说明书

技术领域

本实用新型属于互感器制造技术领域，特别是涉及一种互感器生产用自埋式定包块的结构改进。

背景技术

树脂浇注绝缘电流互感器在浇注成型过程中，其产品的器身3，靠浇注模具的两个定包块来定位，请参阅图2，并用两条高强度的吊包带4来紧固吊装，这种用定包块来定位的吊包方法是大多数互感器厂家比较常用的一种技术。

但是，现有技术存在缺点和不足，当浇注成型固化脱模后，在两个定包块的位置处，其浇注产品上留下两个定位块形状的凹坑，需要将产品底部朝上补上树脂混合料，此时产品上部一次接线端子面极其容易造成划伤，同时对带防电墙子的产品也会造成变形，影响产品外观质量，而且在修复过程中处理比较困难，从而导致产品的质量和生产效率都有所下降。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种的互感器生产用自埋式定包块的结构改进。

本实用新型的目的在于避免对产品浇注成型后翻转进行二次补料，彻底避免因翻转而对一次端子的划伤和损坏。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种互感器生产用自埋式定包块的结构改进，包括定包块，其特征在于：所述定包块采用分体结构，一部分为刚性连接部，该连接部的上端部与横梁连接；另一部分为自埋式定位部，该定位部由环氧树脂材料制成，定位部的下端设有弧形定位部，所述的弧形定位部与被浇注的互感器器身接触；所述刚性连接部的下面上设有定位凹槽，对应定位凹槽自埋式定位部上设有定位销，所述的定位销插装在定位凹槽内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于对浇注模具上的两个定包块进行改进，即将其改造为分体式结构，包括与起吊架连接的刚性连接部和自埋式定位部，其中自埋式定位部采用的材料为环氧树脂，浇注完成后，定包块的自埋式定位部将留在浇注体上，并且与浇注体形成一体，待固化口与浇注冒口一统切去，从而完成浇注工序，采用本结构不需要将产品翻转和二次补料，彻底避免了互感器一次端子的划伤和损坏的问题，提高了产品的质量，而且工作效率和现有技术相比有了大幅度提高，工人的劳动强度有所下降。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术结构示意图。

图中：1、定包块；1-1、刚性连接部；1-10、定位凹槽；1-2、自埋式定位部；1-20、弧形定位部；1-21、定位销；2、横梁；3、器身；4、吊包带；5、一次端子。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种互感器生产用自埋式定包块的结构改进，包括定包块1，所述定包块采用分体结构，一部分为刚性连接部1-1，刚性连接部的由45号钢制成，该连接部的上端部与横梁2连接；另一部分为自埋式定位部1-2，该定位部的下端设有弧形定位部1-20，所述的弧形定位部与被浇注的互感器器身3接触；所述刚性连接部的下面上设有定位凹槽1-10，对应定位凹槽自埋式定位部上设有定位销1-21，所述的定位销插装在定位凹槽内。上述结构在浇注完成后，定包块的自埋式定位部将留在浇注体上，并且与浇注体形成一体，待固化口与浇注冒口一统切去，从而完成浇注工序，采用本结构不需要将产品翻转和二次补料，彻底避免了互感器一次端子5的划伤和损坏的问题，提高了产品的质量，而且工作效率和现有技术相比有了大幅度提高，工人的劳动强度有所下降。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。