[实用新型]一种受力均匀的冷挤压冲头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷挤压冲头，尤其涉及一种受力均匀的冷挤压冲头。 

背景技术

冷挤压作为主要的模具成形工艺被广泛使用，因此，模具结构对模具受力状态的影响很大，而生产实际中，冲头工作时端面受垂直压力产生弹性变形， 冲头靠近外圆部位受内部金属挤压，向外壁方向弹性变形，而冲头外圆壁没有相应的平衡力，会导致冲头发生偏载，受力不均匀，影响冷挤压件的精度和质量，而且容易使冷冲头便产生金属疲劳裂纹，使冲头失效，减少使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不易偏载，受力均匀，减少疲劳裂纹的冷挤压冲头。 

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的： 

本实用新型包括冲头座和冲头身，所述冲头身的一端设置有工作端，所述工作端为圆锥凸台工作端，所述工作端的端面上设有工作刃口，所述圆锥凸台工作端的根部至所述工作刃口的外表面部分设置有圆锥过渡面。

具体地，所述圆锥过渡面的曲面半径R为0.6—0.8D。 

具体地，所述工作刃口为圆截面形工作刃口。 

具体地，所述圆截面形的直径为1.5--6mm。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型工作时减少疲劳裂纹，承受垂直压力小，受力均匀、 合理， 不易偏载，应力集中小。

附图说明

图1是传统冲头的结构示意图； 

图2是本实用新型的挤压过程示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。 

图4是本实用新型的挤压过程示意图。 

图中：1-冲头座，2-冲头身，3-工作端，4-工作刃口，5-圆锥过渡面，6-毛料棒，7-卸料棒，8-挤压制品，9-凹模。  

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如图3和4所示，本实用新型包括冲头座1和冲头身2，冲头身2的一端设置有工作端3，工作端3为圆锥凸台工作端，工作端3的端面上设有工作刃口4，圆锥凸台工作端的根部至工作刃口4的外表面部分设置有圆锥过渡面5，圆锥过渡面5的曲面半径R为0.6—0.8D，工作刃口4为圆截面形工作刃口，圆截面形的直径为1.5--6mm。

如图1和2所示，传统的挤压冲头的工作刃口4较大（一般是尺寸成型的三分一），使用凹模9和卸料棒相互配合实用对毛料棒4进行挤压加工，导向刚性差，冲头座1和冲头身2不能保证挤压不偏摆弯曲而折断；工作端3的根部至工作刃口4的外表面部分为角度为a的锥面，当对毛料棒4进行挤压成型时，随着a增大，材料受挤流动时对冲头的工作端3的水平分力增大（F1=Ftga），摩擦力也增大，a为0时，工作刃口4的受力面最大此时水平分力最小，但导向刚性变得更差，冲头身2易摆弯断，因此得到的挤压制品8挤压深度就不能过深。 

如图3和4所示，本实用新型的工作刃口4较小(直径1.5-6mm,最大不超过10mm满足强度需求），使用凹模9和卸料棒相互配合实用对毛料棒4进行挤压加工，导向刚性好，冲头座1和冲头身2能保证挤压不偏摆，不易弯曲折断；当毛料棒4与工作端3相接触时，圆锥凸台工作端5的根部至工作刃口4的外表面部分设置有圆锥过渡面5呈R弧面，当对毛料棒4进行挤压成型时，材料顺着弧面变形向上流动，工作端3所受的水平分力F1为向上反挤压力F的tga，a是圆弧R的外切角，该角度a小，F1分力就小，这样挤压力降低，材料流动对工作端3的摩擦力也大大减少，使得整个挤压过程省力顺利地进行,由图4可以看出，得到的挤压制品8挤压深度亦得以加深了。 

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。