[实用新型]一种易拉盖基本盖的下模模芯缓冲机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及易拉盖制造技术领域，尤其涉及一种易拉盖基本盖的下模模芯缓冲机构。

背景技术

    在易拉盖基本盖成型工序中，片材流动性至关重要，只有这样才能保证产品形状及尺寸；现有模具结构为下模芯与下模座固定连接，模具在闭合过程中最终成型嵌环，由于嵌环是易拉盖应力最集中的地方，作为最后一道工序加工，并且对片材实行刚性挤压，这样不利于片材的流动拉伸成型；首先由于刚性挤压，导致片材流动性差，在成型过程中盖体容易开裂，造成功能性缺陷，在盖体嵌环上产生裂纹，甚至引起爆盖，影响产品质量；其次，上、下模芯刚性冲压对模具及机台冲击力比较大，会降低其使用寿命；最后上、下模芯刚性冲压时机台噪音比较大，形成噪音污染。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，片材流动性好的易拉盖基本盖的下模模芯缓冲机构，其解决了现有模具采用刚性冲压的缓冲结构所带来的片材流动性差，盖体易开裂，对模具冲击大，工作过程中噪音大等问题。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种易拉盖基本盖的下模模芯缓冲机构，包括下模板、下模座、下刀、下模芯、下成型环及下托料环，其特征在于，所述下模座固定连接在所述下模板上，所述下刀固定连接在所述下模座的上部，所述下托料环套装在所述下模座和下刀的内圆上，所述下成型环套装在所述下托料环的内圆上，并与所述下模座固定连接，所述下成型环内设有下模芯活塞，所述下模芯活塞的上部与所述下模芯固定连接，所述下模座及下模板内设有相互连通的下模座空腔及下模板空腔，所述下模板空腔上设有连通外部气源的气道，所述下模座空腔与所述下成型环的内腔下端相连通。

进一步的，所述外部气源包括包括压缩机、溢流阀及储气罐。

进一步的，所述下模板空腔的压缩空气气压为24～26bar。

本实用新型的有益效果是：首先，由于模具结构的改变，使得在基本盖成型过程中，应力最集中的嵌环部分先加工完成，再对盖体进行拉伸成型，此时片材在模具中流动性比成型后再加工嵌环片材流动性好很多，材料型变应力大大降低，这样避免了原有加工方式模具因盖体成型后再成型嵌环时片材流动性差、应力集中等问题，从根本上克服了盖体开裂、爆盖现象的产生；其次，这种结构将下模芯和下模芯活塞固定为一个组件，该组件可以在下成型环内部上下移动，可以通过外部气源对下模芯进行上下移动控制，将原有下模芯与下模座的固定连接，变为可移动的柔性连接；再次，在上、下模芯合模时，将原有刚性冲压变为柔性冲压，减少其对模具及机台的冲击，延长其使用寿命；最后，在下模芯下端连接下模芯活塞、下面增加气路，将其合模过程变为柔性冲击，降低噪音分贝，减少噪音污染。总之，本实用新型结构简单，操作方便，噪音小，不但保证了产品的质量，延长了模具使用寿命，而且提高了工作效率。

附图说明

图1为现有下模模具的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型外部气源的结构示意图；

图1～图3中，1、下模板；2、气道；3、下模板空腔；4、下模座；5、下模座空腔；6、下模芯活塞；7、下托料环；8、下成型环；9、下模芯；10、下刀；11、电机；12、压缩机；13、过滤器；14、溢流阀；15、储气罐；16、油雾分离器；17、增压器；18、压力开关；19、油雾器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示为现有下模模具结构示意图，所述下模芯9与下模座4固定连接。

如图2和图3所示，一种易拉盖基本盖的下模模芯缓冲机构，包括下模板1、下模座4、下刀10、下模芯9、下成型环8及下托料环7，所述下模座4固定连接在所述下模板1上，所述下刀10固定连接在所述下模座4的上部，所述下托料环7套装在所述下模座4和下刀10的内圆上，所述下成型环8套装在所述下托料环7的内圆上，并与所述下模座4固定连接，所述下成型环8内设有下模芯活塞6，所述下模芯活塞6的上部与所述下模芯9固定连接，所述下模座4及下模板1内设有相互连通的下模座空腔5及下模板空腔3，所述下模板空腔3上设有连通外部气源的气道2，所述下模座空腔5与所述下成型环8的内腔下端相连通。

进一步的，所述外部气源包括包括电机11、压缩机12、过滤器13、溢流阀14、储气罐15、油雾分离器16、增压器17、压力开关18及油雾器19。

进一步的，所述下模板空腔3的压缩空气气压为24～26bar。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。