[实用新型]轴承内部抛光机械有效
申请号: | 201320663025.0 | 申请日: | 2013-10-26 |
公开(公告)号: | CN203636574U | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 雍自威 | 申请(专利权)人: | 雍自威 |
主分类号: | B24B29/04 | 分类号: | B24B29/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 239000 安徽省滁*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴承 内部 抛光 机械 | ||
技术领域
本实用新型涉及抛光机械,特别涉及一种轴承内部抛光机械,属于抛光机械技术领域。
背景技术
抛光机是一种电动工具,抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。 电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。 抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
现有市场上的抛光机都是对工件的外部进行抛光,一些形状较长的轴承内部抛光时都是采用人工抛光,人工抛光具有工作强度大,抛光不规范和抛光速度慢的缺点。而市场上目前还没有专门用于对轴承内部进行抛光的机械出售。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种轴承内部抛光机械。
本实用新型要解决的是:现有形状较长的轴承内部人工抛光工作强度大,抛光不规范和抛光速度慢的问题。
为实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案是:
轴承内部抛光机械,包括支架、工作台、支座和导轨座,所述支架设置在工作台下方,支座设置在工作台上面一端,导轨座设置在工作台上面另一端,其特征是,所述支座上面设置有气缸一,气缸一两侧设置有夹持臂一;所述导轨座上面设置有导轨,导轨上面设置有滑块,滑块上面设置有固定板;所述固定板上面安装有轴承,轴承旁边设置有轴承座,所述轴承上方安装有电机,电机上面设置有皮带轮,皮带轮与轴承之间连接有皮带,所述轴承右边还连接有轴承座;所述导轨座与支座之间设置有隔板一和隔板二,隔板一和隔板二之间设置有工件放置轴。
所述轴承座上面设置有导杆穿过隔板一,导杆顶端设置有磨头。
所述隔板一上面设置有固定架,固定架下方设置气缸二,气缸二下方设置有夹持臂二。
所述导轨座左边设置有液压伸缩缸。
所述支架采用角钢焊接而成,表面喷漆处理。
本实用新型的优点是:通过使用本实用新型轴承内部抛光机械,先利用夹持臂将工件夹持在工位上面,在利用电机带动的磨头旋转在工件内部来回移动进行抛光。有效的解决了现有形状较长的轴承内部人工抛光工作强度大,抛光不规范和抛光速度慢的问题。本实用新型具有节省人力,抛光速度快和生产效率高等优点,具有广阔的市场前景。
附图说明
现在接下来借助于实施例的附图来对本实用新型进行简短的描述。附图中:
图1 示出了本实用新型轴承内部抛光机械的结构布置示意图(去除工作台和支架);
图2 示出了本实用新型轴承内部抛光机械的主视图。
图中:1、液压伸缩缸,2、电机,3、皮带轮,4、轴承座,5、导杆,6、磨头,7、工件,8、固定架,9、气缸二,10、夹持臂二,11、夹持臂一,12、气缸一,13、支座,14、工作台,15、支架,16、工件放置轴,17、隔板一,18、导轨座,19、固定板,20、皮带,21、轴承,22、滑块、23、导轨,24、隔板二。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图所示,本实用新型轴承内部抛光机械,包括支架15、工作台14、支座13和导轨座18,所述支架15设置在工作台14下方,支座13设置在工作台14上面一端,导轨座18设置在工作台14上面另一端,所述支座13上面设置有气缸一12,气缸一12两侧设置有夹持臂一11;所述导轨座18上面设置有导轨23,导轨23上面设置有滑块22,滑块22上面设置有固定板19;所述固定板19上面安装有轴承21,轴承21旁边设置有轴承座4,所述轴承21上方安装有电机2,电机2上面设置有皮带轮3,皮带轮3与轴承21之间连接有皮带20,所述轴承21右边还连接有轴承座4;所述导轨座18与支座13之间设置有隔板一17和隔板二24,隔板一17和隔板二24之间设置有工件放置轴16。
所述轴承座4上面设置有导杆5穿过隔板一17,导杆5顶端设置有磨头6;隔板一17上面设置有固定架8,固定架8下方设置气缸二9,气缸二9下方设置有夹持臂二10;导轨座18左边设置有液压伸缩缸1;支架15采用角钢焊接而成,表面喷漆处理。
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