[实用新型]一种挤出成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装生产设备，尤其涉及一种挤出成型机。

背景技术

挤出成型机目前广泛应用于生产食品、药品的包装，该设备可将管胚等包装材料挤出、成型。在管胚被从挤出装置中挤出，长度达到可合模成型状态后，需要将管胚夹紧并切断，管胚被快速切断瞬间所释放的热量使与切割装置接触的管胚少量熔化而产生烟雾，这些烟雾需及时抽离以免对操作人员和车间环境造成影响。

现有挤出成型机的管胚夹紧装置1只具备单一的管胚夹紧功能，管胚8被切断后产生的烟雾通过另外设置的抽烟雾装置2抽离，通常将抽烟雾装置2设置在管胚夹紧装置1的上方，如图1所示。该结构存在如下不足：一、在不同位置分别设置管胚夹紧装置1和抽烟雾装置2，占用空间大，且两套装置需要各自独立的安装定位结构，制造复杂、增加了生产成本；二、烟雾产生于靠近管胚夹紧装置1的切刀4处，而抽烟雾装置2与烟雾距离较远，且抽烟雾装置2与切刀4之间设有管胚夹紧装置1，因此，不易及时将烟雾抽离，导致抽烟雾效果差。

 实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、占用空间小且抽烟雾效果好的挤出成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

 一种挤出成型机，包括管胚挤出装置、管胚夹紧装置、切刀，所述管胚夹紧装置位于所述切刀的上方，所述管胚夹紧装置包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和/或第二夹紧块上固设抽烟雾装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述抽烟雾装置为带内腔的盒体，在所述盒体的不同位置分别开设有与所述内腔相通的进气孔和出气口。

所述出气口接有抽气管。

所述进气孔设置在所述盒体靠近管胚的侧面和底面上，所述出气口设置在所述盒体的顶面上。

所述抽烟雾装置水平固设在第一夹紧块和/或第二夹紧块远离管胚的一侧。

所述盒体的底面与所述第一夹紧块和/或第二夹紧块的底面位于同一平面。

所述第一夹紧块和第二夹紧块夹紧管胚的一侧均呈尖头状。 

所述第一夹紧块和第二夹紧块中设置有冷却通道。

所述管胚夹紧装置可夹紧多个管胚，所述抽烟雾装置上的进气孔设置为多个且与各管胚相对应。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）将抽烟雾装置固设在管胚夹紧装置的第一夹紧块和/或第二夹紧块上，管胚夹紧装置与抽烟雾装置使用同一安装定位装置，使结构紧凑、占用空间小、制作简单、降低了生产成本；

（2）烟雾产生于切刀与管胚接触处，管胚夹紧装置靠近切刀，而抽烟雾装置固设在管胚夹紧装置的第一夹紧块和/或第二夹紧块上，抽烟雾装置与烟雾产生处距离很近，使烟雾产生后可以迅速、及时被抽离，抽烟雾装置为带内腔的盒体，盒体靠近管胚的侧面和盒体底面上开设进气孔，盒体顶面上设置出气口，出气口连接抽气管，使烟雾的抽离更加顺畅，从而达到更好的抽烟雾效果。

附图说明

图1是现有的挤出成型机结构示意图。 

图2是本实用新型挤出成型机第一实施例的结构示意图。

图3至图6是本实用新型挤出成型机第一实施例的工作过程示意图。

图7是本实用新型挤出成型机第二实施例的结构示意图。

图中各标号表示：

1、管胚夹紧装置；11、第一夹紧块；12、第二夹紧块；2、抽烟雾装置；21、内腔；22、进气孔；23、出气口；24、盒体；3、成型模具；4、切刀；5、烟雾；6、冷却通道；7、抽气管；8、管胚；9、管胚挤出装置。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图2至图6示出了本实用新型挤出成型机的一种实施例，包括管胚挤出装置9、管胚夹紧装置1、切刀4，管胚夹紧装置1位于切刀4的上方，管胚夹紧装置1包括第一夹紧块11和第二夹紧块12，第一夹紧块11和/或第二夹紧块12上固设抽烟雾装置2，将抽烟雾装置2与管胚夹紧装置1组成一体结构，并使用同一装置进行安装、定位，与现有技术中管胚夹紧装置1和抽烟雾装置2设置在不同位置、需要各自独立的安装定位装置相比，减小了占用空间，简化了产品结构。

本实施例中，抽烟雾装置2为带内腔21的盒体24，盒体24的不同位置分别开设有与内腔21相通的进气孔22和出气口23，烟雾5通过进气孔22进入内腔21，并最终通过出气口23从内腔21中排出。