[实用新型]一种轴向管柱安装板总成的检具结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及汽车零部件检具结构的技术领域，具体为一种轴向管柱安装板总成的检具结构。

背景技术

现有的轴向管柱安装板总成的检测，其通过检具对每个部位单独检测数据，然后和标准的数值对比判定该轴向管柱安装板总成是否合格，对比过程中由于测量误差，通过检具测得的检测数据还需要细微修整，其检测的工艺复杂，周期长，效率低，且误差较大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种轴向管柱安装板总成的检具结构，其使得轴向管柱安装板总成的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。

一种轴向管柱安装板总成的检具结构，其特征在于：其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟架支承于所述底板的上端面，所述模拟架呈斜向布置、其包括上侧高台、下侧低台和中侧过渡台，所述模拟架的上侧高台、下侧低台的前端、后端分别设置有外凸的定位凸块，所述定位凸块的外凸距离为3mm，检测状态下轴向管柱安装板总成的下端面紧贴所述定位凸块的上端面，所述底板对应于所述定位凸块的对应位置设置有压钳支架，每个所述压钳支架紧固于所述底板，所述压钳支架连接压钳，检测状态下的所述压钳对应压装于该侧所述定位凸块的位置处的所述轴向管柱安装板总成的上端面，所述模拟架的前端设置有前挡块，所述前挡块的一端紧固连接前挡块底座，所述前挡块底座紧固于所述底板，检测状态下的所述轴向管柱安装板总成的前端面紧贴所述前挡块，对应于所述轴向管柱安装板总成的中部位置设置有翻板，所述翻板对应连接翻板支架，所述翻板支架紧固于所述底板，所述翻板支架位于所述模拟架的上侧高台位置侧，检测状态下的所述翻板的下端面紧压所述轴向管柱安装板总成的中部上端面，所述模拟架的下侧低台的中端对应的底板位置设置有中部翻板支架，所述中部翻板支架对应连接有中部翻板，所述中部翻板的下方紧固有模拟块，检测状态下的所述模拟块的下端面紧压所述轴向管柱安装板总成的位于所述下侧低台位置的中部上端面，所述模拟架的中侧过渡台上对应的所述轴向管柱安装板总成的定位孔槽处分别插装有定位销，其还包括间隙通止规，所述间隙通止规的粗端直径为3.7mm、细端直径为2.3mm。

采用本实用新型后，只需将将被检测的轴向管柱安装板总成置于模拟架，之后转动压钳、翻板、中部翻板，然后通过间隙通止规来检测，从而判定被检测的轴向管柱安装板总成的外形尺寸是否合格，其使得轴向管柱安装板总成的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图结构示意图；

图2是模拟架、轴向管柱安装板总成、压钳、压钳支架的安装结构示意图；

图3是本实用新型的间隙通止规的结构示意图。

具体实施方式

见图1～图3，其包括底板1，底板的其中三个角位置分别设置有基准套2，模拟架3支承于底板1的上端面，   模拟架3呈斜向布置、其包括上侧高台4、下侧低台5和中侧过渡台6，模拟架3的上侧高台4、下侧低台5的前端、后端分别设置有外凸的定位凸块7，定位凸块7的外凸距离为3mm，检测状态下轴向管柱安装板总成8的下端面紧贴定位凸块7的上端面，底板1对应于定位凸块7的对应位置设置有压钳支架9，每个压钳支架9紧固于底板1，压钳支架9连接压钳10，检测状态下的压钳10对应压装于该侧定位凸块7的位置处的轴向管柱安装板总成8的上端面，模拟架3的前端设置有前挡块11，前挡块11的一端紧固连接前挡块底座12，前挡块底座12紧固于底板1，检测状态下的轴向管柱安装板总成的8前端面紧贴前挡块11，对应于轴向管柱安装板总成8的中部位置设置有翻板13，翻板13对应连接翻板支架14，翻板支架14紧固于底板1，翻板支架14位于模拟架1的上侧高台5位置侧，检测状态下的翻板13的下端面紧压轴向管柱安装板总成8的中部上端面，模拟架3的下侧低台5的中端对应的底板1位置设置有中部翻板支架15，中部翻板支架15对应连接有中部翻板16，中部翻板16的下方紧固有模拟块17，检测状态下的模拟块17的下端面紧压轴向管柱安装板总成8的位于下侧低台5位置的中部上端面，模拟架3的中侧过渡台6上对应的轴向管柱安装板总成8的定位孔槽20处分别插装有定位销18，其还包括间隙通止规19，间隙通止规19的粗端直径为3.7mm、细端直径为2.3mm。