[实用新型]一种抛丸清理机用轴承端盖的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工装技术领域，尤其是一种抛丸清理机用轴承端盖的加工工装。

背景技术

轴承端盖的作用主要是轴向定位，防止轴承移动，有时可作为调节轴承或其他件的轴向位置使用，同时有密封作用。目前，在一些箱体的外伸轴结构中，通常采用轴承端盖来对外伸轴进行轴向固定。轴承端盖一般采用铸造工艺加工成型，但是抛丸清理机使用的轴承端盖中，尤其是轴的两端和抛丸清理机室体相连的轴承端盖，如果设计不当会产生轴向窜动，另外，抛丸清理机工作时，钢砂容易进入轴承中，严重影响轴承的使用寿命，因此为了保护抛丸清理机室体内的辊道轴和轴承，轴承端盖通常采用在钢板上焊接一钢管的结构，同时在钢管的下部开设有漏沙口，其目的是将进入轴承的钢砂漏出。如图1所示，加工此类轴承端盖时，首先采用车削工序在钢板上车削定位槽，再装配钢管，最后将钢管焊接在钢板上，完成此类轴承端盖的加工。因在钢板上车削定位槽时，加工困难，生产工艺复杂，加工费用高，而且很难保证定位槽的轴线与钢管的轴线一致，容易出现加工次品。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种抛丸清理机用轴承端盖的加工工装的技术方案，该方案包括工装定位机构和钢管定位机构，使用时先将工装进行径向定位，再对轴承端盖的钢管进行定位，精确定位后将钢管焊接在钢板上，本实用新型结构简单，定心精度高，使用该工装能快速准确的完成轴承端盖的加工，提高了工作效率。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种抛丸清理机用轴承端盖的加工工装，包括工装本体，本方案的特点是：所述工装本体呈“凸”字型结构，它包括用于对工装本体进行定位的工装定位机构和与工装定位机构垂直的钢管定位机构，所述工装定位机构的外表面为第一定位面，该第一定位面与轴承端盖上中心孔的内表面紧密接触，所述钢管定位机构的外表面为第二定位面，该第二定位面与轴承端盖上钢管的内表面紧密接触。

本方案的特点还有，所述工装定位机构和钢管定位机构为一体式结构。所述工装本体的中央有工装定位孔。所述工装定位机构的轴线、钢管定位机构的轴线以及轴承端盖的轴线在同一条直线上。所述工装定位机构的宽度大于轴承端盖上钢板的宽度。所述钢管定位机构的宽度小于轴承端盖上钢管的宽度。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中所述工装本体呈“凸”字型结构，它包括用于对工装本体进行定位的工装定位机构和与工装定位机构垂直的钢管定位机构，所述工装定位机构的外表面为第一定位面，该第一定位面与轴承端盖上中心孔的内表面紧密接触，保证了工装本体与钢板的径向定位，所述钢管定位机构的外表面为第二定位面，该第二定位面与轴承端盖上钢管的内表面紧密接触，保证了焊接时钢管的位置精确。本实用新型结构简单，装配方便，定心精度高，使用该工装能快速准确的完成轴承端盖的加工，与现有技术相比，省去了定位槽的机加工工序，提高了工作效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为抛丸清理机用轴承端盖的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为采用本实用新型加工轴承端盖时的结构示意图。

图5为图4的B-B剖视图。

图中，1为安装孔，2为螺纹孔，3为钢板，4为钢管，5为中心孔， 6为漏砂口，7定位槽，8为第一定位面，9为第二定位面，10为工装定位孔，11为工装定位机构，12为钢管定位机构，13为工装本体，14为密封槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过图1和图2可以看出抛丸清理机中使用的轴承端盖包括钢板3和钢管4，钢板3起安装的作用，钢板3上有安装孔1、螺纹孔2、中心孔5、密封槽14以及定位槽7，密封槽14内装入密封圈能够防止钢砂进入轴承内，定位槽7用于对钢管4进行定位，钢管4上有漏砂口6，其作用是将进入轴承的钢砂漏出。将钢管4装配在钢板3的定位槽7中后，进行焊接固定，完成此类轴承端盖的加工。