[实用新型]一种塑胶热熔铆接设备

说明书

技术领域

本实用新型属于自动铆接设备技术领域，具体为一种塑胶热熔铆接设备。

背景技术

在传统制造行业中，一些产品塑料部件需要采用热熔焊接或铆接的方式进行加工，目前，塑胶件的热熔连接多数是采用人工用电烙铁去热熔、热铆需要连接的部位，以此达到塑料部件焊接、铆接目的。由于这种方法是通过人工加工，工作效率低，在塑料部件的加工过程中，热熔、热铆塑件的力度和温度存在差异，无法实现产品的工艺标准的统一，产品不良率高。

实用新型内容

为解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶热熔铆接设备，通过设备自动热熔铆接，可以满足不同塑料部件的热熔铆接需求，提高塑料部件的加工效率，提升产品质量。

为达到上述目的，本实用新型将通过下述技术方案实现：一种塑胶热熔铆接设备，包括底部支架结构以及安装在底部支架结构上的导杆支撑结构和安装在底部支架结构内部用于为设备各个模块提供电能的电源控制箱，其特征在于：所述导杆支撑结构顶部的支撑板上安装有气动下压机构和自动控制系统装置，所述气动下压机构的顶端设置有热熔机构，所述底部支架结构顶部的操作台上设置有与热熔机构对应的恒温热熔夹具，所述自动控制系统装置分别与气动下压机构、热熔机构和恒温热熔夹具电连接。

自动控制系统装置可预设气动下压机构的下压力度和时间，同时控制热熔机构和恒温热熔夹具的温度；气动下压机构根据自动控制系统装置预设的参数下压，并对热熔塑件产生一定的压力；热熔机构完成对塑胶部件的热熔铆接；恒温热熔夹具通过恒温控制，减少外界温度对塑料部件的影响，保证塑料部件加工效果的一致性。通过气动下压机构、热熔机构及恒温热熔夹具协同动作，完成塑料配件的自动热熔铆接加工，产品热熔效果一致，提高产品质量；通过更换夹具，可以满足不同塑料部件和不同数量的热熔铆接需求，提高了加工效率。

具体地，所述气动下压机构包括嵌入安装在支撑板上的可调节压力气缸，所述热熔机构安装在气缸活动杆的前端，所述热熔机构包括隔热板、发热板和热压铜模。

为进一步提高塑料配件的热熔铆接质量，作为优选方案，所述气动下压机构还设置有限位杆，所述限位杆下端安装在隔热板上，上端穿过支撑板上对应设置的限位孔。

具体地，所述恒温热熔夹具由发热铜模和设置在发热铜模内的塑件夹具组成。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过自动控制系统装置预先设定塑料部件热熔铆接的温度和时间，通过设备气动下压机构、热熔机构及恒温热熔夹具协同动作，完成塑料配件的自动热熔铆接加工，产品热熔效果一致，产品质量提高；通过更换夹具，可以满足不同塑料部件和不同数量的热熔铆接需求，加工效率提高。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶热熔铆接设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例如图1所示，一种塑胶热熔铆接设备，包括底部支架结构1以及安装在底部支架结构1上的导杆支撑结构2和安装在底部支架结构1内部用于为设备各个模块提供电能的电源控制箱3，所述导杆支撑结构2顶部的支撑板21上安装有气动下压机构4和自动控制系统装置5，所述气动下压机构4的顶端设置有热熔机构41，所述底部支架结构1顶部的操作台11上设置有与热熔机构41对应的恒温热熔夹具12，所述自动控制系统装置5分别与气动下压机构4、热熔机构41和恒温热熔夹具12电连接。

根据塑料部件的热熔铆接加工要求，自动控制系统装置5可预设气动下压机构4的下压力度和时间，同时控制热熔机构41和恒温热熔夹具12的温度。当加工塑料部件时，将塑料部件放入恒温热熔夹具12中，开关启动，热熔机构41和恒温热熔夹具12自动加热到自动控制系统装置5预设的温度，气动下压机构4根据自动控制系统装置5预设的参数下压，并对热熔塑料部件产生一定的压力，等待设定时间到后，气动下压机构4自动上升，完成热压，更换工件后再重复加工动作。

具体地，所述气动下压机构4包括嵌入安装在支撑板21上的可调节压力气缸42，所述热熔机构41安装在气缸活动杆421的前端，所述热熔机构41包括隔热板411、发热板412和热压铜模413。

为进一步提高塑料配件的热熔铆接质量，作为优选方案，所述气动下压机构4还设置有限位杆43，所述限位杆43下端安装在隔热板411上，上端穿过支撑板21上对应设置的限位孔211。

具体地，所述恒温热熔夹具12由发热铜模121和设置在发热铜模121内的塑件夹具122组成。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。