[实用新型]一种用于双层容器外层通道密封罩焊缝的筒状检漏盒

说明书

技术领域

本实用新型主要应用于双层容器通道焊缝的抽真空或充压检漏，属于无损检测技术设备的制造技术领域，特别是涉及一种用于双层容器外层通道密封罩焊缝的筒状检漏盒。

背景技术

钢结构双层容器的测量孔贯穿内外容器，在内外容器中间存在夹层，并与测量孔相连；外容器上有测量孔密封罩，通过焊接与外容器相连， 由于密封罩焊缝直接将容器内、外相隔，是容器整体密封的关键，密封要求很高，其漏率不大于1.0×10^-7Pa·m³/s。因此，通道密封罩焊缝的检漏结果必须准确可靠，检漏时的灵敏度必须要高（优于1.0×10^-8Pa·m³/s）；同时，还必须能做到漏孔的定位定量，以便实施补焊。若采用在密封罩外安装大体积集气罩进行检漏，则存在漏孔无法定位的弊端；若采用吸枪法检漏，则在带夹层通道内充氦困难，容易污染环境本底，导致吸枪无法正常工作，并且检漏灵敏度很难满足小于1.0×10^-8Pa·m³/s的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：设计一种长筒状检漏盒结构的检漏工装，可实现对密封罩抽真空检漏，做到对漏孔的高灵敏度定位与定量检测。实现测试通道罩筒焊缝的高灵敏度定位定量检漏；解决因通道内表面粗糙导致端面密封不易实现的难题；这种装置安装便捷，降低劳动强度，提高检漏效率和可靠性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种用于双层容器外层通道密封罩焊缝的筒状检漏盒，包括内套筒、密封垫、外套筒、固定法兰、旋转螺母和KF转接接口，筒状的内套筒外安装设置着筒状的外套筒，外套筒可在内套筒外滑动配合；固定法兰设置在外套筒上，旋转螺母设置在固定法兰后的内套筒上并与外套筒尾部邻接，KF转接接口设置在内套筒的尾部；在固定法兰前面的内套筒上设置着密封垫，通过旋转螺母挤压密封垫，使密封垫变形与测试通道内壁之间实现径向密封。

实践中，该检漏盒总长为1000mm；外套筒长为770mm，外径Φ44mm，内孔径Φ31mm；内套筒总长900mm，内径为Φ18mm，外径为Φ30mm。密封垫采用氟橡胶材料，硬度为70（邵氏硬度），内径Φ30mm，外径Φ44mm，高30mm的圆柱形结构。该检漏盒主要由内套筒、密封垫、外套筒、固定法兰、旋转螺母和KF转接接口构成。内套筒和外套筒之间，通过旋转螺母挤压密封垫，使密封垫变形，实现与测试通道内壁之间的径向密封。固定法兰4用于固定整个实用新型的相对位置，使其不会在测试通道方向发生位移。KF转接接口6用于连接检漏设备，以便实现抽真空检漏。

本实用新型的有益效果：本实用新型克服了端面密封下，工装安装的高精度要求；解决了安装效果不可控的问题；实现了工装安装的一次性成功。在提高工作效率的同时减轻了工作强度。检漏过程中，实现了对密封罩焊缝的高灵敏度检测和定位定量检测，系统最小可检漏率可达1.3×10^-10 Pa·m³/s，提高了检漏效率和可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例1的剖视图。

具体实施方式

实施例1. 一种用于双层容器外层通道密封罩焊缝的筒状检漏盒，如图1所示，包括内套筒1、密封垫2、外套筒3、固定法兰4、旋转螺母5和KF转接接口6，筒状的内套筒1外安装设置着筒状的外套筒3，外套筒3可在内套筒1外滑动配合；固定法兰4设置在外套筒3上，旋转螺母5设置在固定法兰4后的内套筒1上并与外套筒3尾部邻接，KF转接接口6设置在内套筒1的尾部；在固定法兰4前面的内套筒1上设置着密封垫2，通过旋转螺母5挤压密封垫2，使密封垫2变形与测试通道内壁之间实现径向密封。所述内套筒1长度为900mm，内径为18mm，外径为30mm。所述外套筒3长度为770mm，内径为31mm，外径为44mm。所述密封垫2高度为30mm，内径为30mm，外径为44mm。

实践操作中在内套筒和外套筒之间采用旋转螺母，通过旋转螺母使内外套筒挤压密封垫，使其变形，实现径向密封，从而使密封罩内部形成密闭空腔，以便实现对通道罩筒焊缝（包括基座焊缝和顶端焊缝）的抽真空检漏。