[实用新型]一种用于叶片疲劳振动测试的显微镜支架

说明书

技术领域

本实用新型属于航空发动机叶片制造技术领域，特别是涉及一种用于叶片疲劳振动测试的显微镜支架。

背景技术

航空发动机叶片的制造质量直接决定了发动机的最终性能，为了得到合格的叶片并保证叶片在发动机中可靠的工作，在叶片的研制和生产过程中，就需要不断的对叶片进行各项测试，其中叶片的疲劳振动测试是重要的一项，在叶片疲劳振动测试中，一个重要的步骤是对叶片进行振幅与应力标定。

通过显微镜读取叶片振幅是应力标定的关键，显微镜都是固定在显微镜支架上来读取叶片振幅的，但是现有的显微镜支架都是安放于地面上的，且只适用于小型振动台，对于中、大型振动台，显微镜通过显微镜支架已无法靠近叶片进行叶片振幅的读取，使叶片疲劳振动测试无法进行下去。现有的显微镜支架不但体积大、质量重、移动不便且适用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种体积小、质量轻、移动方便且适用性强的用于叶片疲劳振动测试的显微镜支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于叶片疲劳振动测试的显微镜支架，包括磁性底座、套筒、立柱及显微镜安装支臂，所述磁性底座与立柱的一端相固接，所述套筒套装在立柱上，套筒与立柱之间留有间隙，在套筒上设置有锁紧螺栓；所述显微镜安装支臂的一端固接于套筒上。

所述磁性底座、套筒及立柱均为两套，两个套筒之间通过连接架固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，可通过磁性底座直接固定在振动台台面上，解决了现有显微镜支架无法用于中、大型振动台的情况，增强了本实用新型的适用性，且本实用新型体积小、质量轻、移动方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于叶片疲劳振动测试的显微镜支架结构示意图；

图2为本实用新型与振动台配合使用时的结构示意图；

图中，1—磁性底座，2—套筒，3—立柱，4—显微镜安装支臂，5—连接架，6—显微镜，7—叶片，8—夹具，9—振动台台面，10—锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种用于叶片疲劳振动测试的显微镜支架，包括磁性底座1、套筒2、立柱3及显微镜安装支臂4，所述磁性底座1与立柱3的一端相固接，所述套筒2套装在立柱3上，套筒2与立柱3之间留有间隙，在套筒2上设置有锁紧螺栓10；所述显微镜安装支臂4的一端固接于套筒2上。

所述磁性底座1、套筒2及立柱3均为两套，两个套筒2之间通过连接架5固定连接。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：

如图2所示，在进行叶片疲劳振动测试前，选取相应的夹具8装夹叶片7，通过夹具8将叶片7固定夹紧到振动台台面9上；安装显微镜支架，显微镜支架通过磁性底座1吸附于振动台台面的安装边上，将套筒2移动到合适位置，并通过锁紧螺栓10将套筒2固定在立柱3上；将显微镜6固定到显微镜安装支臂4上，微调锁紧螺栓10并移动套筒2，同时微调显微镜6与显微镜安装支臂4的连接位置，使操作者刚好能够在显微镜6内看到叶片叶尖处的光点，启动振动台，调整振动频率，并找出叶片7在一弯频率下的最大应力点，同时操作者通过显微镜6读取叶片7的振幅值。