[实用新型]一种快速响应导轨锁紧器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，更具体的说涉及一种机加工设备的快速响应导轨锁紧器。 

背景技术：

现有机加工设备上，拖板在导轨上进行移动后，需要位置固定，拖板一般是通过丝杆的转动从而在导轨上进行左右移动的，然而，丝杆移动后，拖板并不是完全固定不动的，由于丝杆与拖板下部的内螺纹之间具有间隙，拖板还是会在导轨上产生左右微移的，因此现有的机加工设备，如图1所示，均是在拖板2a的背面固定一个T形块1a，然后T形块1a的上部固定在拖板2a的背面，T形块1a的下部为竖直板11a，竖直板11a的两侧设有摩擦片3a，通过推动两个摩擦片3a压靠在竖直板11a的两侧进行固定，其安装复杂，占用空间大，而且摩擦片3a需要经常更换。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种快速响应导轨锁紧器，它采用两个锁紧块直接夹持导轨进行固定，提高锁紧效果，同时，其采用油缸直接固定在右锁紧块上，通过推动杆推动左锁紧块实现锁紧效果，其响应快速，效果好。 

本实用新型解决所述技术问题的方案是： 

一种快速响应导轨锁紧器，包括锁紧块、导轨和拖板，所述拖板的背面固定有连接块，连接块的底面成型有燕尾槽，锁紧块包括左锁紧块和右锁紧块，左锁紧块和右锁紧块的上部成型有燕尾形凸起块，燕尾形凸起块插套在燕尾槽中，左锁紧块和右锁紧块在导轨的两侧，左锁紧块的右侧面和右锁紧块的左侧面下部均成型有凸起块，两个凸起块压靠在导轨的轨腰的两侧； 

左锁紧块上成型有连接螺孔，右锁紧块上成型有通孔，连接螺孔与通孔左右对应，油缸固定在右锁紧块的右端面上，油缸的推动杆插套在通孔中、其顶端螺接在连接螺孔中。 

所述推动杆结构为，油缸的推杆的顶端螺接在伸缩杆的尾端螺孔中，伸缩杆插套在通孔中、其顶部成型有螺纹，伸缩杆的顶部螺接在连接螺孔中。 

所述推动杆与导轨垂直。 

所述左锁紧块和右锁紧块的燕尾形凸起块的长度均小于左锁紧块和右锁紧块的下部的长度，凸起块的长度与左锁紧块和右锁紧块的下部的长度相同。 

所述凸起块插套在导轨的轨头和轨底之间形成的凹槽中，凸起块的上接触面与轨头的下底面相配合，凸起块的下接触面与轨底的上接触面相配合，左锁紧块的凸起块的右侧面与右锁紧块的凸起块的左侧面压靠在轨腰的两侧壁上。 

所述连接块通过螺栓固定连接在拖板的背面。 

所述油缸的行程为2mm至5mm。 

本实用新型的突出效果是： 

与现有技术相比，它采用两个锁紧块直接夹持导轨进行固定，提高锁紧效果，同时，其采用油缸直接固定在右锁紧块上，通过推动杆插套在右锁紧块上、顶部螺接在左锁紧块上，由于采用的油缸为行程2mm至5mm的短行程油缸，这样通过油缸进行推动左锁紧块实现锁紧和松开的效果，其响应快速，效果好，提高机加工设备的拖板固定的速度和效果，从而进一步提高生产效率。 

附图说明：

图1是现有导轨锁紧结构的结构示意图； 

图2是本实用新型的结构示意图； 

图3是本实用新型安装有拖板的结构示意图； 

图4是本实用新型的局部立体分解示意图。 

具体实施方式：

实施例，见如图2至4所示，一种快速响应导轨锁紧器，包括锁紧块、导轨1和拖板2，所述拖板2的背面固定有连接块3，连接块3的底面成型有燕尾槽31，锁紧块包括左锁紧块4和右锁紧块5，左锁紧块4和右锁紧块5的上部成型有燕尾形凸起块6，燕尾形凸起块6插套在燕尾槽31中，左锁紧块4和右锁紧块5在导轨1的两侧，左锁紧块4的右侧面和右锁紧块5的左侧面下部均成型有凸起块7，两个凸起块7压靠在导轨1的轨腰12的两侧； 

左锁紧块4上成型有连接螺孔41，右锁紧块5上成型有通孔51，连接螺孔41与通孔51左右对应，油缸8固定在右锁紧块5的右端面上，油缸8的推动杆9插套在通孔51中、其顶端螺接在连接螺孔41中。 

所述推动杆9结构为，油缸8的推杆81的顶端螺接在伸缩杆91的尾端螺孔中，伸缩杆91插套在通孔51中、其顶部成型有螺纹，伸缩杆91的顶部螺接在连接螺孔41中。 

所述推动杆9与导轨1垂直。 

所述左锁紧块4和右锁紧块5的燕尾形凸起块6的长度均小于左锁紧块4和右锁紧块5的下部的长度，凸起块7的长度与左锁紧块4和右锁紧块5的下部的长度相同。