[实用新型]废渣制砖系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖技术领域，尤其涉及一种废渣制砖系统。

背景技术

目前，随着我国建筑技术的进步及建设市场的飞速发展，而土地等不可再生资源逐年减少，国家相关规定已经禁止使用粘土砖作为建筑砌体使用，大规模生产粘土砖企业已经退出了市场。为了解决建筑工程中砌块问题，出现了很多种类型的砌块，如空心水泥砖、发泡水泥珍珠岩实心轻质砌块、GRC墙板、钢丝网夹芯板等等，但是上述砌块都存在能耗高和不可再生资源消耗大及抗压强度低等问题，如空心水泥砖、发泡水泥珍珠岩实心轻质砌块、GRC墙板均需要消耗大量水泥，而钢丝网夹芯板则还需要大量钢材。

因此，研制一种强度高、能耗少的废渣制砖系统来生产砖砌体已为急需。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种废渣制砖系统，可采用页岩和钴渣作为原来生产砖砌块，降低能耗、消耗工业废料钴渣、提高砌块强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种废渣制砖系统，包括由颚式破碎机、锤式破碎机、滚筒筛、箱式给料机、对辊破碎机、强力搅拌机、陈化室、真空挤出机、切坯机、全自动码坯机依次连接构成的废渣制砖生产链以及用于对废渣制砖生产链制出的砖坯进行干燥和烧制处理的窑体，所述窑体分为干燥窑和焙烧窑，所述干燥窑和焙烧窑水平并列设置，在干燥窑和焙烧窑的端部设置有保温门，窑体底部设置有轨道，在干燥窑和焙烧窑两端之间均设置有摆渡车，窑体内设置有供热通道及废气回收通道，供热通道与热源连接，通过风机供热，废气回收通道与废气处理塔连接，砖坯采用砖车轨道输送移动。

进一步地，所述干燥窑内分为三段温区。

进一步地，所述焙烧窑内分为十二段温区。

进一步地，所述废渣制砖系统还包括用于控制各个温区温度的数字控制设备。

进一步地，所述废渣制砖系统还包括用于控制砖车运行速度的数字设备。

进一步地，所述干燥窑的入口处设置有全自动码砖机，所述全自动码砖机与真空挤砖机连接。

进一步地，所述砖坯码放间距为5mm~30mm。

进一步地，所述焙烧窑与干燥窑之间有供热通道。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：因采用窑体分为干燥窑和焙烧窑，可以按照渣砖坯体在不同时间段给予不同的温度，例如在干燥窑中，仅需要低温干燥，可以节约大量热能，在干燥窑中又分为三个温区，可以充分利用热能；而焙烧窑中分为十二个温区，则同样可以充分利用热能。

此外，采用上述技术方案，可以将页岩与钴渣混合料制砖，不消耗粘土资源，还可以将工业废渣钴渣作为资源予以利用，减少了环境污染，节能环保；通过废气回收，可将废气中的二氧化硫消除，减少了环境污染，生产污染小，废水废气有效处理，达标排放；在本技术方案中，大量采用数字控制技术，机械自动化程度高，效率高。

附图说明

图1是本实用新型废渣制砖系统的窑体示意图。

图2是本实用新型废渣制砖系统的整体示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用型新所述废渣制砖系统，包括由颚式破碎机、锤式破碎机、滚筒筛、箱式给料机、对辊破碎机、强力搅拌机、陈化室、真空挤出机、切坯机、全自动码坯机依次连接构成的废渣制砖生产链以及用于对废渣制砖生产链制出的砖坯进行干燥和烧制处理的窑体1。

所述窑体1分为干燥窑2和焙烧窑3，所述干燥窑2和焙烧窑3水平并列设置，在干燥窑2和焙烧窑3的端部设置有保温门4，窑体底部设置有轨道5，在干燥窑2和焙烧窑3两端之间均设置有摆渡车6，窑体1内设置有供热通道7及废气回收通道8，供热通道7与热源连接，通过风机供热，废气回收通道8与废气处理塔9连接，砖坯采用砖车10轨道输送移动。

如图2所示，本实用型新废渣制砖系统还在干燥窑的入口处设置有全自动码砖机11，所述全自动码砖机与真空挤砖机12连接。

上述技术方案具体工作方式如下：