[实用新型]定型组合模板的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料,更具体地说，它涉及一种定型组合模板的安装结构。 

背景技术

近年来，随着经济的发展，住宅逐渐由框架结构向框框剪结构转变，由松散型向密集型转变。目前在施工的高层框剪大型项目越来越多，框剪结构中存在伸缩较多，伸缩缝两侧钢筋混凝土剪力墙支模难度大，按现有的模板是通过板面简单的拼接，并用钉子固定，搭接成型，这种结构在伸缩缝处施工操作不方便，施工难度大，而且模板的连接不够稳定，容易在浇筑时出现裂模现象，直接影响着工程质量、施工工期、施工安全。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于在伸缩缝处的墙体上施工的定型组合模板的安装结构。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定型组合模板的安装结构，包括螺杆、相对设置的第一模板和第二模板，所述的第一模板相对第二模板的另一侧设有槽钢，所述的槽钢上设有圆孔，圆孔位置焊有同轴设置的螺母，所述的第一模板上设有与圆孔同轴设置的第一通孔，第二模板上设有与圆孔同轴设置的第二通孔，所述的螺杆依次穿过第二通孔、第一通孔、圆孔，螺杆一端螺纹连接在螺母内，另一端紧固在第二模板上，所述的螺杆相对第二模板所在一端上设有扣件，所述的扣件穿于螺杆上，所述的扣件与第二模板之间设有加强管，所述的扣件用螺母紧固，所述的扣件为元宝扣，所述的加强管有两根，两根加强管平行排布在元宝扣的2个凹槽内，所述的元宝扣设有多个，所述的螺杆相对第二模板所在一端焊有手柄，所述的手柄为“T”形。 

本实用新型进一步设置为：所述的螺杆位于第一模板和第二模板之间的部分上套有PVC套管。 

通过采用上述技术方案，该定型组合模板相对设置的第一模板和第二模板用螺杆连接，可以站在第二模板一侧将螺杆一端依次穿过第二通孔、第一通孔和圆孔，并与螺母螺纹固定，另一端再紧固在第二模板上，降低了施工的难度，而且第一模板上设有槽钢有效提高了模板连接的稳定性，保证了施工质量，而且手柄的设置便于将螺杆旋在槽钢上的螺母内，在旋转时，‘T’形的手柄有两条力臂，所以更加省力。 

附图说明

图1为本实用新型定型组合模板的安装结构的结构剖视图； 

附图标记：1、螺杆；2、第一模板；21、第一通孔；3、第二模板；31、第二通孔；4、槽钢；41、圆孔；5、螺母；6、扣件；7、加强管；8、手柄；9、PVC套管。

具体实施方式

参照图1对本实用新型定型组合模板的安装结构实施例做进一步说明。 

一种定型组合模板的安装结构，包括螺杆1、相对设置的第一模板2和第二模板3，所述的第一模板2相对第二模板3的另一侧设有槽钢4，所述的槽钢4上设有圆孔41，圆孔41位置焊有同轴设置的螺母5，所述的第一模板2上设有与圆孔41同轴设置的第一通孔21，第二模板3上设有与圆孔41同轴设置的第二通孔31，所述的螺杆1依次穿过第二通孔31、第一通孔21、圆孔41，螺杆1一端螺纹连接在螺母5内，另一端紧固在第二模板3上。该定型组合模板在施工时安装时，可以站在第二模板3一侧的作业面上将螺杆1一端依次穿过第二通孔31、第一通孔21和圆孔41，并与螺母5螺纹固定，另一端再紧固在第二模板3上，这样就不需要在伸缩缝处进行操作，降低了施工的难度，而且第一模板2上设有槽钢4，使其够成一个定型组合模板，有效提高了模板连接的稳定性，保证了浇筑时，施工的质量和安全，间接的缩短了施工工期。 

所述的螺杆1相对第二模板3所在一端上设有扣件6，所述的扣件6穿于螺杆1上，所述的扣件6与第二模板3之间设有加强管7，所述的扣件6用螺母5紧固。螺杆1相对第二模板3所在一端上设有扣件6，扣件6与第二模板3之间设有加强管7，再用螺母5将扣件6连带加强管7一起紧压在第二模板3上，大大提高了第二模板3的强度，保证了施工的质量和安全。 

所述的扣件6为元宝扣，所述的加强管7有两根，两根加强管7平行排布在元宝扣的2个凹槽内，所述的元宝扣设有多个。利用元宝扣的特点，将两根加强管7压在第二模板3上，使得元宝扣受力平衡，而且设置多个元宝扣能够保证连接的稳定，整体上提高第二模板3的强度。 

所述的螺杆1相对第二模板3所在一端焊有手柄8。手柄8的设置便于将螺杆1旋在槽钢4上的螺母5内，不过螺杆1在安装时，需要先将一个螺母5旋转在螺杆1靠近手柄8处，然再穿上元宝扣，最后将螺杆1依次穿过第二通孔31、第一通孔21和圆孔41，并旋在槽钢4处。