[实用新型]一种含烃含硫化物恶臭废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，特别是同时含有硫化物及烃类等复杂有害成分的恶臭废气处理装置。

背景技术

石化、石油、化工等行业在生产活动中，经常排放大量含有硫化氢、有机硫化物、苯系物等多组分挥发性有机废气。这些气体成分复杂，不但有毒，而且臭阈浓度低，因此少量的排放就会引起严重的恶臭污染，对人体健康造成威胁。长期在含烃含硫化物排放尾气装置附近工作的工人，皮炎、结膜炎、咽炎等疾病发病率都要比其他岗位的工人高出许多，周边居住的居民会出现头晕、头痛等轻度中毒症状。

在油品生产、储运过程多组分恶臭废气及油气的污染问题特别突出，造成严重的安全隐患、环境污染、资源浪费及经济损失。在当今油品使用量日益增多、能源供给日益紧张、环保要求日益严格的情况下，相关研究及技术提升具有深远的现实意义。

目前，国内外治理各种有机废气的方案包括资源不可回收型和回收型，前者如直接燃烧、催化燃烧、光催化、纳米材料自催化，后者如吸收法、吸附法、冷凝法及膜法等回收技术。比较常用的是吸附法和吸收法。吸附法是利用油气-空气混合气中各组分与吸附剂之间结合力的强弱差别，使易吸附的油气与难吸附的空气分离，从而达到脱臭目的。目前常用活性炭及其改性物作为吸附剂，吸附饱和后再生。吸收法是根据不同组分在吸收剂中的溶解度不同而达到分离目的的，主要有水吸收、酸碱吸收、轻质油吸收、氧化吸收等。

但是由于受吸附剂、吸收剂等材料本身选择性的限制，对于组成复杂的废气，采用上述单一方法难以达到完全净化。目前处理多组分废气，通常采用多种吸附剂或吸收剂并用，多塔或多反应器串联的方法，流程长，工艺和装置复杂，从而带来昂贵的设备投资和运行费用。

CN102309913A公开了一种溶剂吸收-碱液吸收组合处理流程，用来处理含有硫化氢、有机硫及烃类的废气。其溶剂吸收过程采用的吸收溶剂为粗柴油馏分，在吸收塔中与恶臭气体逆流接触，吸收废气中的烃类和有机硫，出吸收塔的富吸收剂直接去加氢装置；吸收塔排出气体进入脱硫反应器，与碱液接触进一步脱除硫化氢和有机硫等污染物，达到了良好的净化效果。

但这种多塔或多反应器组合工艺，虽然可以净化组分复杂的废气，却使得设备数目增多，占地面积扩大，装置建设投资及运行成本提高。而且，此类装置大多采用常压吸收操作，吸收效率不高，吸收剂消耗量大；同时对于A、B双吸收剂吸收过程，从吸收塔出来的气体可能夹带吸收剂A，致使后续反应器内的吸收剂B中混有吸收剂A，影响吸收剂B的后处理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种含烃含硫化物恶臭废气处理装置。该装置具有设备简单、占地面积小、运行成本低、处理效率高等优点。

本实用新型含烃含硫化物恶臭废气处理装置，包括增压设备和吸收塔，吸收塔下段设填料段，填料段上部设置喷淋装置，喷出的吸收剂A与废气逆流接触，用于吸收烃类物质；吸收塔上段为鼓泡段，其中鼓泡段设多个带有折返式通道结构的反应单元构件，每个折返式通道结构反应单元构件由气体上升管、外部圆筒帽、下部储液槽、设备壳体连接构成，构件之间构成若干带有U形通道的鼓泡反应单元，储液槽内加吸收剂B用于吸收硫化物。

本实用新型中，气体上升管上部设有除雾构件，如除雾网，可以减少吸收剂A雾沫夹带进入吸收剂B。圆筒帽之间及与设备壳体间设置消泡构件，如多孔消泡板，对气泡进行破碎，增加了汽液传质面积，强化了吸收反应效果。与传统的鼓泡反应器相比，折流的U形通道使废气的流通距离加长，从而增加了废气在吸收剂B中的停留时间，提高吸收效率。

本实用新型中，吸收剂A可以为柴油、煤油等溶剂油，吸收剂B可以为氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液。根据被吸收污染物浓度情况，吸收剂可以连续进出，也可以定期更换和补充。

本实用新型中，鼓泡段储液槽液位上部设置有排液旁路，旁路一端与塔体储液位上部相连，下部与填料段富吸收剂的外排管线相连。塔体上设置有视镜，通过视镜观察其中的液体情况，经过填料段的气体中夹带的吸收剂A可漂浮在吸收剂B的上面，当观察吸收剂B中混合吸收剂A到一定程度，可打开旁路阀将上层漂浮的A吸收剂排放到填料段富吸收剂外排管线，从而防治大量吸收剂A夹带进入鼓泡段的富吸收剂中。