[实用新型]联箱管组合件及使用该联箱管组合件的散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于供暖设备技术领域，具体的说，本实用新型涉及联箱管组合件及使用该联箱管组合件的散热器。

背景技术

现有散热器的联箱管通常为一个整体，这种整体形式的联箱管生产出来后长度固定，无法根据使用需要调节长度，这使得散热器的应用存在很大的局限性。

另外，现有的联箱管为一通管。这种结构造成联箱管内的热水很容易的排出，散热器内有些区域的水流动缓慢甚至不流动，这就造成了暖气热效率低的问题。而为了尽量提高热效率，通常要求散热器进行异侧上进下回的连接方式（当散热器采用效率最低的下连箱管水平连接左进右回或右进左回的连接方式时，散热效率仅为80％）。而这种连接方式则又对散热器的应用产生了限制。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可组装为任意长度散热器的联箱管组合件，以及使用该联箱管组合件的散热器。

本实用新型的联箱管组合件，包括管体，其特征在于：管体的一端为承接口，管体的另一端为插接口，管体的侧方设置有竖管接口；所述承接口和插接口相互配合。

作为本实用新型联箱管组合件的一种优选方案，所述插接口的外端或承接口的内端设置有挡板。

本实用新型的散热器，其特征在于：包括由联箱管组合件组合而成的两联箱管体，两联箱管体之间设置有竖管；联箱管体端部的两联箱管组合件上设置有管接头。

作为本实用新型散热器的一种优选方案，构成位于下方联箱管体的联箱管组合件中的至少一个，其承接口的内端或插接口的外端设置有挡板。

本实用新型的有益效果：1、由于本实用新型联箱管组合件的结构特点，使其能首尾依次连接，可根据实际情况来决定散热器的长度，适应性强。

2、本实用新型的联箱管组合件插接口的外端或承接口的内端设置有挡板；通过挡板可强迫散热器内的水进行流动，从而提高了散热器的热效率；即使散热器采用下连箱管水平连接左进右回或右进左回的连接方式，仍然可使散热器的热效率接近100％，从而进一步提高散热器的适应性。

附图说明

图1是一体成型的挡板设置于联箱管组合件插接口外端的结构示意图。

图2是分体的挡板设置于联箱管组合件插接口外端的结构示意图。

图3是图2中扣件的结构示意图。

图4是一体成型的挡板设置于联箱管组合件承接口内端的结构示意图。

图5是分体的挡板设置于联箱管组合件承接口内端的结构示意图。

图6是图5中扣件的结构示意图。

图7是本实用新型散热器的结构示意图。

附图中1为承接口、2为管体、3为竖管接口、4为插接口、5为挡板、6为扣件、7为管接头、8为竖管、9为联箱管体、10为联箱管组合件。

具体实施方式

本实用新型的联箱管组合件10，包括管体2，其特征在于：管体2的一端为承接口1，管体2的另一端为插接口4，管体2的侧方设置有竖管接口3；所述承接口1和插接口4相互配合。

作为本实用新型联箱管组合件10的一种优选方案，所述插接口4的外端或承接口1的内端设置有挡板5。

所述管体2由耐高温抗腐蚀的树脂材料制成。多个联箱管组合件10可通过插接口4和承接口1相互热熔焊接一体，不会出现漏水现象。

进一步的，所述挡板5和插接口4或承接口1可一体成型制成。

所述挡板5可设置为同插接口4或承接口1内径相配合的扣件6。扣件6可通过热熔焊接或机械密封的方式同插接口4或承接口1相连。

所述管体2的插接口4或承接口1上可设置管接头7；管接头7与管体2可一体成型制成。

本实用新型的散热器，包括由联箱管组合件10组合而成的两联箱管体9，两联箱管体9之间设置有竖管8；联箱管体9端部的两联箱管组合件10上设置有管接头7。

作为本实用新型散热器的一种优选方案，构成位于下方联箱管体9的联箱管组合件10中的至少一个，其承接口1的内端或插接口4的外端设置有挡板5。

所述联箱管组合件10、竖管8和管接头7均由耐高温抗腐蚀的树脂材料制成。

所述耐高温抗腐蚀的树脂材料可为耐高温聚乙烯（PE）、耐高温聚丙烯（PP）、耐高温聚丁烯（PB）或聚醚砜树脂（PES）。

本实用新型散热器的挡板5可设置于下方联箱管体9的任意位置，但是越靠近进水管，热效率越高。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。