[实用新型]滚丝机自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型为一种滚丝机自动上下料装置。

背景技术

现有的滚丝机没有自动上下料机构，操作者工作劳动强度大，同时产品质量会因为操作者的熟练程度不同，工件间存在相互差异，不能满足OEM配套要求。

发明内容

    本实用新型的目的在于，解决上述所存在的问题，提供一种安装简易、运行平稳的一种滚丝机自动上下料装置。

本实用新型是这样实现的：主支架与底板连接，副支架通过螺杆与底板连接，横梁与主支架固连，气缸托与主支架固连，下料槽通过螺栓与副支架连接。行程开关与右立柱通过螺栓固连。退料有杆气缸通过螺栓与机座固连。左立柱、右立柱与机座固连。滚轮与传动轴固连。传动轴通过轴承分别与左立柱和滑块连接。液压柱分别与滑块和右立柱连接。

上料版、V型槽安装在横梁上，上料有杆气缸安装在上料版下侧，推料有杆气缸安装在V型槽外侧，退料有杆气缸安装在滚轮后侧，卸料有杆气缸安装在V型槽的下侧。

接近开关安装在下料槽上；卸料顶块安装在卸料有杆气缸的活塞杆端，上料托板安装在横梁上。

本实用新型的优点是：

1、结构简单通用，维护调整方便，可推广使用，从而实现自动化生产线；

2、可降低劳动者的工作强度；

3、操作简单，经过简单培训即可上岗工作；

4、使用气动为动力源，环保经济；

5、可减少劳动力，有原来的一人两机提高到一人三~四机。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的局部视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明：如图所示，主支架14与底板13固连，副支架15通过螺杆与底板13连接，横梁16与主支架14固连，气缸托17与主支架14固连，下料槽8通过螺栓与副支架15连接；行程开关5与右立柱22通过螺栓连接；退料有杆气缸3通过螺栓与机座18连接；左立柱20、右立柱22与机座18连接。滚轮12与传动轴19连接。传动轴19通过轴承分别与左立柱20和滑块21连接；液压柱23分别与滑块21和右立柱22连接；上料版7、V型槽9安装在横梁16上，上料有杆气缸1安装在上料版7下侧，是上料的动力装置。推料有杆气缸2安装在V型槽9外侧，是推料的动力装置，退料有杆气缸3安装在滚轮12后侧，是退料的动力装置。卸料有杆气缸4安装在V型槽9的下侧，是卸料的动力装置；接近开关6安装在下料槽8上；卸料顶块11安装在卸料有杆气缸4的活塞杆端，上料托板10安装在横梁16上。

其工作过程：当活塞杆工件扫过接近开关6时，卸料有杆气缸4复位带动卸料顶块11落下。上料有杆气缸1带动上料托板顶出活塞杆工件，使其落入V型槽9中。此时推料有杆气缸2伸出，把活塞杆顶入工位，滚轮12相对运动，带动滑块21，触发行程开关5；滚丝机开始加工，推料有杆气缸2复位。加工完成后，滚轮12开始背对运动，退料有杆气缸3伸出，把活塞杆工件推出到最左端，与上料有杆气缸1活塞杆的最右端面接触。工件打出后，退料有杆气缸3复位。此时上料有杆气缸1复位，带动上料托板10落下。卸料有杆气缸4带动卸料顶块11升起，将活塞杆工件从V型槽内推出，活塞杆工件下落，扫过接近开关6，从而完成一次上下料的全过程。