[实用新型]一种遥控式锡炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锡炉，尤其涉及一种遥控式锡炉。

背景技术

目前，锡炉广泛应用于各种电子、电器产品制造业，在中小批量插件线路板的无铅焊接工艺方面，其工效比手工焊接提高几十倍至上百倍，操作简便、焊点质量优异，外观一致稳定，尤其广泛应用于电气元件的焊片、引脚、接插件、线缆头等搪锡工序，其焊接无死点，性能可靠。

锡炉一般包括炉体、设置在炉体内的熔锡槽、加热管、温度传感器、温控器和电源接头，其中熔锡槽是用来熔化焊锡材料，以便对含有电子元器件的印刷电路板或漆包线等进行浸焊，或对电子元器件的引脚等进行上锡的装置。熔锡槽，采用钛合金、不锈钢、陶瓷或其他金属材质制成，下部平底，加热管安装在熔锡槽的下底面上。

但是，目前的锡炉都采用机械式按键或旋钮，机械式按键需要用力按压、机械式旋钮则需要用力扭转，当熔锡槽中的锡熔化时，锡炉的温度高达250℃～400℃，此时在锡炉上通过机械式按键或旋钮进行控制相当麻烦，手指与机械式按键或旋钮的接触时间较长，相当危险，容易造成手指烫伤，存在较大的安全隐患。

上述锡炉在一种改进方案中，采用触摸屏代替机械式按键或旋钮，大幅度减少了手指与械式按键或旋钮的接触时间，一定程度上减少手指烫伤的危险，但仍然存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种遥控式锡炉，这种遥控式锡炉操作更加方便，更加安全。采用的技术方案如下：

一种遥控式锡炉，包括炉体、设置在炉体内的熔锡槽、加热管、温度传感器、温控器和电源接头，加热管安装在熔锡槽的下底面上，加热管、温控器、电源接头依次连接构成加热回路，传感器与温控器的相应输入端电连接，其特征是：还包括相匹配的无线发射装置和无线接收装置，无线接收装置安装在所述炉体的外侧壁下部，无线接收装置与温控器的控制输入端电连接；无线发射装置发射调控信号给无线接收装置，无线接收装置接收来自无线发射装置的控调控信号，并进行处理，处理后发出控制信号给温控器。

本遥控式锡炉通过在炉体的侧壁上设置与温控器电连接的无线接收装置，锡炉的启动、停止、加热、调温等操作均通过无线发射装置进行操作，无线发射装置发射调控信号给无线接收装置，无线接收装置接收来自无线发射装置的控调控信号，并进行处理，处理后发出控制信号给温控器，从而实现工作人员远离锡炉进行控制，工作人员的手指无需接触高温的炉体，避免安全事故的发生，操作更加方便，更加安全。

作为本实用新型的优选方案，所述无线发射装置为射频发射装置，所述无线接收装置为射频接收装置。采用射频进行控制，不受角度限制，更加灵活方便，灵敏度更高。当然，无线发射装置也可以采用红外发射装置，相应的，无线接收装置采用红外接收装置。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述射频接收装置包括射频接收模块和射频接收器，射频接收模块的输入端与射频接收器的输出端电连接，射频接收模块的输出端与所述温控器的的控制输入端电连接。因为射频接收装置的射频接收器（接收信号部分）长期受高温影响容易损坏，因此，将射频接收装置设置为射频接收模块、射频接收器两个独立部分，一旦射频接收器损坏，只要更换射频接收器就可以，维护更加方便，降低维护成本。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述射频接收装置还包括插头和插座；插座安装在所述炉体的外侧壁下部，插座与所述射频接收模块电连接；插头与所述射频接收器电连接；射频接收模块和射频接收器之间通过插座、插头电连接。采用插头、插座这样的插拔式结构，更方便射频接收器的更换；另外，由于射频接收模块和射频接收器之间间隔着插头、插座，射频接收器与炉体侧壁之间有间隙，减小射频接收器受高温影响，延长射频接收器的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

锡炉的启动、停止、加热、调温等操作均通过无线发射装置进行操作，无线发射装置发射调控信号给无线接收装置，无线接收装置接收来自无线发射装置的控调控信号，并进行处理，处理后发出控制信号给温控器，从而实现工作人员远离锡炉进行控制，工作人员的手指无需接触高温的炉体，避免安全事故的发生，操作更加方便，更加安全。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施方式的电路原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。