[实用新型]淬火用吊篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，特别涉及一种淬火用吊篮。

背景技术

目前进行钢材加工或者模具加工，传统淬火工艺是直接用火钳把钢材或者模具夹到火里，等到要取出时再用火钳取出。现有传统淬火工艺存在很多问题：首先，用火钳夹烧红的钢材需要人靠近火源，这样人容易被烫伤，存在着较大的安全隐患；而且夹入和取出的动作过程较慢，每次的加工数量也很有限，不仅生产效率低下，而且也不利于节省能源。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种安全性高、生产效率高且节约能源的淬火用吊篮。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

淬火用吊篮，包括吊具和篮，所述的吊具包括焊接有吊环的吊盘，在吊盘边缘处沿周向均匀设置有至少三根竖直向下延伸的钢条，每根钢条底端均设有吊钩，且各个吊钩的开口方向沿顺时针方向保持一致；所述篮包括篮底及由篮底周缘向上延伸的篮壁，在篮壁上沿周向均匀焊接有至少三个与吊钩相配合的耳，所述的吊钩挂在耳上。

为了使得吊钩与耳间的配合稳定牢固，作为优选，所述耳的外端设有用以止挡吊钩的凸环。

为了使钢材或模具底部可以受热，作为优选，篮底是由钢网制成，篮壁是由钢板围合而成。

为了便于吊盘与篮配合，作为优选，所述的吊盘为圆形，篮的整体形状为圆柱形。

为了使吊具更加牢固，不会轻易松散，作为优选，在吊具外套有至少一个包围所有钢条的钢圈，钢圈所处平面与钢条所处平面相垂直，同一个钢圈内侧与每一根钢条外侧焊接固定。

为了使钢圈能发挥最大的作用，作为优选，钢圈设置在钢条的中部位置处。

为了保证钢圈不易滑落，作为优选，在钢圈下方的钢条侧壁上设有用以止挡钢圈的凸肋。

采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是：

本实用新型是安全性高、生产效率高且节约能源的淬火用吊篮。

吊具上的吊钩与篮上的耳相配合，吊钩被凸环所止挡，使得吊钩与耳间的配合紧密稳定，且各个吊钩的开口方向沿顺时针方向保持一致，或者各个吊钩的开口方向沿逆时针方向保持一致，使得吊钩与耳间的配合更加稳定牢固，不易滑落，保证了安全。

篮壁采用钢板材质，提高了篮整体的坚固性，篮底采用钢网材质，使得加工的钢材或者模具在淬火时得到充分受热，提高了生产质量。

在吊具套有至少一个包围所有钢条的钢圈，同一个钢圈内侧与每一根钢条外侧焊接固定，使得钢条之间所形成的圆不易变形，保持钢条的直线形态，也大大提高吊具本身的牢固性。

在具体使用时，可以先将要淬火的钢材或模具放进篮内，之后用钢绳把吊盘上的吊环绑住，吊在天车上，再用吊钩钩住相对应的耳用以吊起篮，使得篮与吊具为一个整体；再把篮吊进火炉里进行淬火，在取出钢材或模具时再将篮吊出；整个过程中无需人靠近火源，提高了生产过程的安全性；其次，可将大量钢材或模具放入篮中一次性进行淬火工艺，不仅提高了生产效率，也节约了人力和物力资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吊具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中篮的结构示意图；

图3为图2的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例中篮的俯视图；

图5为本实用新型实施例中篮和吊具的相配合使用时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：淬火用吊篮，如图1～5所示，包括：吊具1和篮2，如图1所示，吊具1包括圆形的吊盘3，在吊盘3中心处焊接有吊环11，在吊盘3边缘处沿周向均匀设置有至少三根竖直向下延伸的钢条4，考虑到在具体使用时吊具1的稳定度，本实施例焊接为四根钢条4，每根钢条4底端均设有吊钩5，且各个吊钩5的开口方向沿顺时针方向保持一致，也可以各个吊钩5的开口方向沿逆时针方向保持一致。

在吊具1外套有至少一个包围所有钢条4的钢圈6，钢圈6设置在钢条4的中部位置处，钢圈6的内直径等于吊盘3的直径，钢圈6所处平面与钢条4所处平面相垂直，同一个钢圈6内侧与每一根钢条4外侧焊接固定，在钢圈6下方的钢条4侧壁上设有用以止挡钢圈6的凸肋12。

所述篮2包括篮底7及由篮底7周缘向上延伸的篮壁8，篮底7由钢网构成，篮壁8是由钢板围合而成，在篮壁8的侧壁上沿周向均匀焊接有四个与吊钩5相配合的耳9；耳9的外端设有止挡吊钩5的凸环10。

在具体使用时，可以先将要淬火的钢材或模具放进篮2内，之后用钢绳把吊盘3上的吊环11绑住，吊在天车上，然后如图5所示，再用吊钩5钩住相对应的耳9用以吊起篮2，使得篮2与吊具1为一个整体；再把篮2吊进火里，在淬火完毕时再将篮2吊出。整个过程中无需人靠近火源，提高了生产过程的安全性；其次，可将大量钢材或模具放入篮中一次性进行淬火工艺，不仅提高了生产效率，也节约了人力和物力资源。