[实用新型]一种模具切边废料下料辅助装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种模具辅助装置，尤其涉及一种用于模具切边废料下料的辅助装置。 

背景技术

在冲压生产中，原钢板件的尺寸比冲压件的尺寸要大很多，所以在生产过程中都会涉及到切边工序。模具经过长期的使用，发生一定的磨损，致使生产过程中极易出现切边废料卡在模具上的情况。而且在自动化线生产中，整条生产线都是处于封闭的环境。当模具的切边工序在生产过程中出现切边废料无法按照原来设计的路线下落，而造成切边废料卡在模具上时，员工由于无法第一时间发现，从而导致模具冲压双料，可能造成模具因损坏而报废。

中国专利授权公告号：CN 203184563U，授权公告日：2013年9月11日，公开了一种半轴类模锻件立式分体旋转凹模切边模具，包括：冲头、固定凹模、凹模固定板、底座、旋转凹模、旋转轴、锁紧销；将冲头的上端与机床设备上的滑块连接，固定凹模通过螺钉固定在凹模固定板上，凹模固定板连接在底座上，旋转凹模可围绕旋转轴水平旋转，用锁紧销将旋转凹模与固定凹模固定。对于长杆类半轴锻件的生产，不需要采用液压机预制坯和摆碾成型的方案完成，而是采用普通模锻设备，拔长杆部后直接在模锻设备上成型，然后转移到压床上完成切边，整个生产过程连续稳定，生产效率大幅度提高，解决了压床封闭高度较小无法切边的问题，减少了设备的再投入，达到了预期的效果。其不足之处是：长期使用后，模具发生一定的磨损，生产过程中极易出现切边废料卡在模具上的情况。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的模具容易发生切边废料无法正常下落的问题的不足，提供了能够保证切边废料正常下落的一种模具切边废料下料辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种模具切边废料下料辅助装置，包括固定杆和钩料销，固定杆一端设置有固定螺纹，另一端设置有立方体的转动座，转动座侧面设置有一条形槽，所述条形槽侧壁远离固定螺纹的一端转动连接有一条形限位板，所述限位板的转动轴向垂直固定杆；钩料销设置在限位板的末端。本实用新型通过固定杆安装在冲压模具的上模上，钩料销位于下端并朝向内侧。由于限位板是和条形槽的侧壁转动连接，条形槽远离固定螺纹的一端限制限位板转动，因此在重力作用下，限位板和钩料销位于水平位置。在上模下降时，位于下模的原钢板件边缘拨动限位板和钩料销向上转动，待原钢板件通过，钩料销再次转动到水平位置，且位于原钢板件边缘下方。这样在切边完成，上模上升时，钩料销波动切边废料，防止切边废料卡在下模上。

作为优选，在固定杆设置固定螺纹的一端设置有锁紧螺母。固定杆通过固定螺纹安装在上模的安装孔内，可以通过控制固定螺纹旋入长度来调节钩料销的高度，从而适应不同的产品要求。锁紧螺母设置在这一端，可以在安装孔开口处旋紧，进一步加固本实用新型，保证其安装固定稳定。

作为优选，限位板和钩料销远离固定杆一侧设置有缓冲垫。缓冲垫减小原钢板件边缘和限位板及钩料销撞击而发生震动和噪声。

作为优选，限位板上设置有一长孔，所述长孔纵向垂直限位板纵向，长孔处设置有配重片，所述配重片设置有滑杆，滑杆穿过长孔末端设置定位螺母；配重片设置为三角形，一角朝向限位板靠近固定杆的一侧。通过滑动滑杆在长孔的位置，控制配重片凸出限位板靠近固定杆一侧的距离，起到限制限位板向固定杆方向转动的位置的作用，同时控制配重片的重心。对于尺寸交小的原钢板件，滑杆位于靠近固定杆的位置，从而在保证原钢板件可以通过的条件下，使限位销转动的极限位置尽量远离固定杆，使其在原钢板件通过后能够顺利向下转动；对于尺寸交大的原钢板件，滑杆位于远离固定杆的位置，使限位销转动的极限位置靠近固定杆，以便原钢板件通过，此时配重片重心偏向远离固定杆的一侧，从而通过调节限位板、钩料销和配重片的整体重心，使限位板和钩料销在原钢板件通过后能够顺利向下转动，从而本实用新型具有更好地实用性。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）保证切边废料正常下落，防止模具损坏；（2）安装固定稳定；（3）实用新强，适应不同尺寸的原钢板件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部剖视图。

图3是本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。