[实用新型]一种旋风除尘器的自动卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磷铵生产的旋风除尘装置，具体涉及一种磷铵生产的旋风除尘器自动卸料装置。

技术背景

磷铵生产系统产生的粉尘现主要是经过旋风分离除尘器收集，经星形给料阀进行定时卸料，由于在生产过程中，磷铵粉尘容易吸潮结块，产生的块状磷铵经常将卸料阀卡死，下料通道无法卸料，导致旋风除尘器无法正常工作，影响整个除尘系统。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种旋风除尘器的自动卸料装置，确保下料通道不会发生堵塞。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种旋风除尘器的自动卸料装置，包括密封料仓和安装于密封料仓上的下料管，下料管的下端伸入密封料仓内，在下料管下端端口设置有密封胶圈，在密封胶圈下方设置挡板，在该挡板的接触面设置有FeS涂层，下料管下端端口处于密封状态时，挡板与密封胶圈紧密接触，挡板固定在杠杆一端，杠杆的另一端联接有配重，杠杆支承于支承座上，支承座固定于密封料仓的侧壁上。

所述配重由多个配重单元组成。

所述下料管下端端口为斜面，与端口配合的挡板倾斜设置。

通过上述技术方案，当挡板累积的粉尘重量大于配重时，杠杆沿支承座产生逆时针转动，挡板向下移动，累积在挡板上的粉尘自动卸下，由于在该挡板的接触面设置有FeS涂层，FeS涂层摩擦因数很小，粉尘卸下后基本上不附着挡板上，待粉尘卸下后，由于重量原因，挡板又自动将端口覆盖，由于配重的作用，挡板与密封胶圈紧密接触，在磷铵粉尘累积过程中不会发生泄漏；也杜绝了下料通道的堵塞。

本实用新型结构简单，工作稳定可靠，给生产加工带来便捷，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为杠杆与支承座配合示意图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图；

附图中：1密封料仓   2下料管    3密封胶圈    4挡板   5杠杆    6支承座    7配重   8弧形凸起    9凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1，如图1、图2所示，下料管2的下端伸入密封料仓1内，在下料管2下端端口固定有密封胶圈3，在密封胶圈3下方设置挡板4，挡板4的面积大于下料管2下端端口的面积，在挡板4的接触面采用离子喷涂FeS层，挡板4的接触面也就是挡板4的上表面；经过多次对比试验，在挡板的接触面设置FeS涂层后，在下料管2的落料过程中，挡板4的接触面上附着粉尘明显少，而挡板4的接触面没有FeS涂层时，落料过程中，挡板4的接触面附着粉尘明显多，FeS涂层的厚度为0.12—0.15毫米。下料管下端端口处于密封状态时，挡板4与密封胶圈3紧密接触，不会产生粉尘泄漏，挡板4固定在杠杆5一端，杠杆5的另一端联接有配重7，杠杆5支承于支承座6上，在杠杆5中部下设置有弧形凸起8，在支承座6内固定有凹槽9，弧形凸起8装配于凹槽9中，当然在凹槽9中有润滑油，弧形凸起8在凹槽9中转动阻力小，这样杠杆5的转动灵敏度高，便于实现挡板4迅速打开或关闭下料管2下端端口，支承座6固定于密封料仓1的侧壁上。

所述配重7由多个配重单元组成，增加或减少配重单元，便于控制粉尘落料的重量。

实施例2，如图3所示，实施例2与实施例1基本结构相同，不同之处在于所述下料管2下端端口为倾斜面，与端口配合的挡板4倾斜设置，该结构更利于挡板4上的粉尘下落，挡板4上的粉尘下落后，残留在挡板4上的粉尘更少。