[实用新型]一种用于固体推进剂装药芯模组装的密封片

说明书

技术领域

本发明涉及固体推进剂领域，具体是一种固体推进剂装药芯模组装的密封方法。 

背景技术

在复杂药型固体火箭发动机的推进剂药柱成型过程中，燃烧室药型尺寸一般依靠组合式装药芯模保证。为了保证芯模在装药过程不变形，一般的装药芯模使用金属零部件配合组装，其中部分组件需要将金属部组件用螺栓连接后，组装于燃烧室壳体内，再将推进剂浇注进有芯模的燃烧室内腔，待推进剂固化成型后，再将芯模拆除。一般装药芯模在螺栓连接部位采用密封槽、密封圈的方法进行螺栓周围的密封，但是由于燃烧室壳体内部狭小、组装的配合面为曲面、密封圈小等原因，拧紧螺栓时不能很好的确认密封圈处于原位，在装药过程，由于推进剂的渗透性，会进入微小装配间隙，继而渗漏至连接螺栓部位，这在拆卸螺栓过程会因摩擦而引起燃烧爆炸。为此设计一种金属芯模螺栓连接装配间隙的密封技术方法，以防止装药过程推进剂渗漏至螺栓连接部位。为了提高工作安全性，保证推进剂装药拆模过程的安全生产和操作人员的人身安全，必须寻求一种金属芯模螺栓连接装配间隙的可靠密封方法，确保大型复杂药型固体发动机的安全生产。 

发明内容

为克服现有技术中存在的推进剂会渗漏至连接螺栓部位，进而导致燃烧爆炸的不足，本发明提出了一种用于固体推进剂装药芯模组装的密封片。 

本发明所述密封片为采用橡胶制成的矩形框。所述密封片由多片对接组成。密封片的厚度为0.5～0.7mm，边框的宽度为10～20mm。所述组成密封片的最大外形尺寸须小于芯模5～8mm，内框的宽度须大于连接螺栓的外径。 

作为本发明的技术方案之一，所述密封片包括两个结构相同的“U”形片，并且将两个“U”形片对接组成所述的用于固体推进剂装药芯模组装的密封片。 

作为本发明的技术方案之二，所述密封片由两个结构相同的“U”形片，以及两个连接所述两个“U”形片条形连接片，对接组成所述的用于固体推进剂装药芯模组装的密封片。 

作为本发明的技术方案之二，对接组成所述密封片时，将所述两个“U”形片的开口方向相对应的粘贴在小部件的配合面上，并将两个条形连接片分别粘贴在两个“U”形片的开口之间。 

使用时，在两个需通过要螺栓连接的部件中小部件的配合面上、螺栓连接部位四周刷涂少量胶粘剂，将所述两个结构相同的“U”形片的开口方向相对应的粘贴在小部件的配合面上，作为密封材料。粘贴中，须使两个“U”形片衔接，并且接缝处平整对齐，不得有搭接。当固紧两个小部件的连接螺栓后，在螺栓的作用下，密封片产生延伸及变形，实现对连接处的密封。 

本发明中，将厚度为0.5mm～0.7mm的橡胶材料薄片，对贴于螺栓连接的四周配合面用于密封，使连接螺栓部位与推进剂彻底隔离。装药过程密封橡胶材料周边会与推进剂长时间接触，橡胶材料应对推进剂不产生副反应，不影响推进剂性能。薄片橡胶材料的厚度要求基本均匀，采用对贴方式要求橡胶材料有一定的弹性及变形性，以保证对贴的材料在螺栓上紧的挤压过程能互相融合达到密封的性能要求。 

具有上述技术方案的密封方法，与现有的技术相比其有益的效果是： 

（1）适用于固体推进剂浇注的安全需要，在推进剂浇注过程中，推进剂不与金属螺栓连接部位接触，拆模过程不会发生推进剂的挤压摩擦现象，使复杂药型的高能推进剂装药拆模的安全性能有了可靠地保障。 

（2）粘贴薄层橡胶材料的密封操作方式，可以确保在芯模装配过程其粘接良好，不会掉落，切实落实检查，确保其密封圈的作用。 

（3）本发明所使用的薄层橡胶材料具有较好的延伸率以及一定变形性，保证在螺栓连接拧紧时，对贴缝有较好的融合，确实保证螺栓周围的密封。 

（4）该密封方法非常简便，不会损伤芯模外表，只需用相应的胶粘剂将橡胶材料轻粘上即可，大大提高了密封的可靠性。 

本发明适用于推进剂复杂药型芯模中金属螺栓连接的密封设计，可用于目前复杂药型大中型固体火箭发动机推进剂装药中，尤其针对高渗透性、高危险性的高能推进剂，解决了高能推进剂装药过程，螺栓连接芯模部位的密封。 

本发明针对目前复杂药型固体火箭发动机推进剂装药芯模中，采用螺栓连接的密封安全性差的问题，提出了一种能够将推进剂与螺栓连接部位完全密封隔离的、能够 实现安全拆模操作的螺栓连接部位的密封片，从而提高装药操作的安全性，尤其针对高能推进剂装药操作，减小拆模操作的安全隐患，提高工作安全性，实现了安全装药。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

图2是密封片粘贴在小部件上的示意图。