[实用新型]一种窑膛内卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型竖窑领域，尤其涉及一种窑膛内卸料装置。

背景技术

目前，随着大型竖窑的开发应用，窑膛断面不断加大，传统的四点出料方式已经很难保证大型竖窑出料的均匀性，因此需要一种新型卸料装置，能够实现多点出料，满足大型竖窑均匀出料的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种窑膛内卸料装置，将圆形窑膛出料断面均匀分隔成若干扇形出料面，每个扇形出料面由独立的托板出料机控制出料，从而实现多点出料，达到均匀出料的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种窑膛内卸料装置，包含上层支撑梁和下层支撑梁，上层支撑梁和下层支撑梁之间由立柱连接构成一体式框架结构，上层支撑梁的中心设有内圆筒，内圆筒的下沿与下层支撑梁相连，内圆筒的上沿向上延伸至上层支撑梁的上方，在上层支撑梁和下层支撑梁上分别设有上下对应的6～10个扇形出料区域，所述上层支撑梁的顶部和侧部分别设有分料挡板，所述下层支撑梁的每个扇形出料区域上各设有两道互相平行的次梁，扇形托板出料机经支撑托辊坐在次梁上，扇形托板出料机的液压推杆通过连接件与装置外侧的液压驱动装置相连，内圆筒为窑膛煅烧的助燃空气通道。

所述框架结构的外侧由壳体密封包裹，壳体上对应扇形出料区域设有检修观察门。

所述内圆筒外周与上层支撑梁、下层支撑梁之间均采用密封焊接，内圆筒与上层支撑梁、下层支撑梁的插接处均补焊有密封挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过支撑梁将出料平面均分为6～10个扇形区域，从而实现多点出料，能有效改善窑内物料分布的均匀性；

2）装置上的每个扇形出料区域均由独立的扇形托板出料机控制出料，每台出料机可根据实际情况单独调整行程，互不影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面图；

图3是图1中的B-B剖面图；

图4是图1中的C-C剖面图。

图中：1-上层支撑梁  2-下层支撑梁  3-立柱  4-内圆筒  5-次梁  6-分料挡板  7-扇形托板出料机  8-支撑托辊  9-液压推杆  10-连接件  11-液压驱动装置  12-壳体  13-检修观察门  14-密封挡板  15-锥斗  16-托板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图4，是本实用新型一种窑膛内卸料装置实施例结构示意图，包含上层支撑梁1和下层支撑梁2，上层支撑梁1和下层支撑梁2之间由立柱3连接构成一体式框架结构，上层支撑梁1的中心设有内圆筒4，内圆筒4为窑膛煅烧的助燃空气通道，内圆筒4的下沿与下层支撑梁2相连，内圆筒4的上沿向上延伸至上层支撑梁1的上方，在上层支撑梁1和下层支撑梁2上分别设有上下对应的6～10个扇形出料区域，在上层支撑梁的顶部和侧部分别设有分料挡板6，分料挡板可将物料分至扇形托板出料机7的托板16上。

下层支撑梁2的每个扇形出料区域上各设有两道互相平行的次梁5，扇形托板出料机7经支撑托辊8坐在次梁5上，扇形托板出料机的液压推杆9通过连接件10与装置外侧的液压驱动装置11相连。框架结构的外侧由壳体12密封包裹，壳体12上对应扇形出料区域设有检修观察门13，用来检修设备及观察出料情况。

上层支撑梁1和下层支撑梁2之间留有可供扇形托板出料机7等设备通过的空间，在更换检修设备时，设备可从该处穿行。上层支撑梁的分料挡板6向下延伸至距扇形托板出料机7的托板16上一定高度，保证扇形托板出料机7在一定范围内能够自由活动和调整。

为了防止氧气泄漏，内圆筒4外周与上层支撑梁1、下层支撑梁2之间均采用密封焊接，内圆筒4与上层支撑梁1、下层支撑梁2的插接处均补焊有密封挡板14。

本实用新型装置出料时，液压驱动装置11带动液压推杆9可实现托板16的内外往复运动，当托板16位于中间位置时，锥斗15与托板边缘间的物料堆积角度±恰好为该状态下物料的堆积安息角，当液压推杆推动托板向内运动时夹角±增大，逐渐大于物料的堆积角度，托板运动带动物料的运动，物料就会由托板边缘滑落到下方，当托板到达内侧极限位置后停止时，料面夹角与新状态下的堆积安息角重新达到平衡，物料逐渐恢复到静止状态，即完成一次出料。本实用新型可应用于任意竖窑中，具体扇形出料区域分布及托板出料机的数量视窑膛断面及出料量而定。