[实用新型]一种橡胶衬套类系列产品粘合力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件中橡胶件的检测，具体是一种橡胶衬套类系列产品粘合力检测装置，适合于汽车橡胶衬套类系列产品粘合力的检测。

背景技术

随着汽车工业的发展，人们对汽车在节能、环保、舒适、可靠性等方面的需求越来越高，在悬架装置的导向装置（如：摆臂、后桥等），与车身连接的铰链点越来越多的采用橡胶轴套的连接方式。橡胶轴套以其隔振性能好，具有弹性特征及衰减特性等优点，已成为汽车上不可或缺的重要元件，对悬架装置起着极其重要的作用。因此，对衬套类产品实施多方面的检测（主要包括径向、轴向、扭转和偏转特性）确保其可行靠性，成为必要。

目前，针对衬套类产品轴向粘结强度检测，采用的是立式工装，沿产品轴向给一定的力，借助人眼判断橡胶与金属骨架是否脱离，没有脱离即为合格。

   随着衬套类产品种类、数量的不断增加，这种检测方法存在的缺陷赿来赿突出，主要表现为：

   1．衬套类产品检测位置多。一般要检测四个部位，分别是产品两端的内骨架1和外骨架3与橡胶体2的粘合处。

如图1所示：图中1是内骨架，2是橡胶体，3是外骨架。

2．立式工装对四个部位需要检测四次，不能一次完成。

如果检测外骨架3，压下一端的内骨架1，只能看到该端面的外骨架3处是否脱胶，该端面的内骨架1处是否脱胶无法检测；如果检测内骨架1，压下一端的胶体，只能看到该端面的内骨架1处是否脱胶，该端面的外骨架处是否脱胶无法检测，而且产品的另一端在胎具内，根本看不到。

3．检测一种产品需要两套不同的胎具交替更换，而且需要人工来回翻四次才能完成，效率非常低。

4．立式工装依靠人眼不能准确判断产品是否脱胶。

发明内容

本实用新型提出一种橡胶衬套类系列产品粘合力检测装置的目的是实现四个部位检测部位一次完成的要求，提高工效和解决利用人眼判断不准确的实际问题，保证检测结果100%准确。

为此本实用新型的技术方案为， 一种橡胶衬套类系列产品粘合力检测装置，

包括一个工作平台，工作平台的后面设有立式压力装置，其特征在于：对应在立式压力装置的下面设有卧式夹具，卧式夹具的两边分别设有两个卧式增压装置，卧式增压装置的两侧边分别设有监视装置，监视装置再连接有显示装置，工作平台的下侧面设有PLC自动控制装置。

对上述方案的改进在于：所述的立式压力装置卧式增压装置为气液增加缸。

有益效果：

本实用新型利用卧式夹具对双骨架橡胶衬套采用卧式装夹，可分别对产品两头分别给一定的压力，实现产品两端四个部位的同时检测；因产品两头不一定对称，卧式夹具设计时充分考虑此特点，以保证产品在受力时均匀一致；立式压力装置对双骨架橡胶衬套侧面受力，和产品两端四个部位的同时检测实现全方位检测，卧式增压装置两侧边的监视装置共设置4个实现全方位监视，并利用显示装置实现清楚显示，消除了人工肉眼检测的误差；采用PLC自动控制装置，消除了人为因素对检测结果的影响。

气液增加缸的使用保证了本实用新型的使用效果，使其压力可以达到2T，轻松实现衬套产品全系列检测。

附图说明

图1为双骨架橡胶衬套的产品示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图1的左视图。

图中1是内骨架，2是橡胶体，3是外骨架，4是工作平台，5是立式压力装置，6-1、6-2是卧式增压装置，7-1、7-2、7-3、7-4是监视装置，8是卧式夹具，9是显示装置，10是PLC自动控制装置。

具体实施方式

本实用新型如图2、3、4所示。

一种橡胶衬套类系列产品粘合力检测装置，包括一个工作平台4，工作平台4的后面设有立式压力装置5，对应在立式压力装置5的下面设有卧式夹具8，卧式夹具8的两边分别设有两个卧式增压装置6-1、6-2，卧式增压装置6-1、6-2的两侧边分别设有监视装置7-1、7-2、7-3、7-4，监视装置7-1、7-2、7-3、7-4再连接有显示装置9，工作平台4的下侧面设有PLC自动控制装置10。

本实用新型检测装置使用后，操作简单、判断准确率高。