[实用新型]用于检测光纤着色油墨固化度的检测装置有效
申请号: | 201320659333.6 | 申请日: | 2013-10-24 |
公开(公告)号: | CN203587483U | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 尹纪成;钱建林;居志纲;薛梦驰;孙国芳;韦冬;顾利国;吴迪;施钟飞;曹月华 | 申请(专利权)人: | 江苏亨通光电股份有限公司 |
主分类号: | G01N19/04 | 分类号: | G01N19/04 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 马明渡;王健 |
地址: | 215234 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 检测 光纤 着色 油墨 固化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种光纤油墨固化度检测领域,尤其涉及一种用于检测光纤着色油墨固化度的检测装置。
背景技术
随着高速宽带网络的快速发展,光纤光缆已成为世界各国信息传输的主体,人们对光缆性能的要求也日益提高,光缆应用的范围也向着更为广泛的领域发展。光纤着色固化是光缆制造的第一道工序,光纤着色固化度的要求也极为重要,其直接影响了光缆的生产及应用性能。如在带状光缆方面,光纤着色油墨固化度必须高于90%,否则会影响光纤带的开剥及接续;而在室内外光缆中,如光纤着色固化不良,在施工过程中光纤表面颜色会脱落,无法进行光缆接续。
发明内容
本实用新型提供一种用于检测光纤着色油墨固化度的检测装置,此用于检测光纤着色油墨固化度的检测装置实现了自动化对固化了油墨的光纤进行固化性能的检测,操作简单、重复性好,检测效果可靠,保证了酒精在光纤上稳定地恒压力反复擦拭,提高了光纤着色油墨固化度检测精度和效率。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于检测光纤着色油墨固化度的检测装置,包括载物平台、变频电机、基座、传动块和位于载物平台和基座之间的框体,2个上表面开有至少2个通孔的支架分别固定于所述载物平台的两端,所述载物平台上表面平行相间地开有若干条供放置着色光纤的V形槽,该V形槽位于2个支架之间,所述支架由横杆、分别固定于横杆两端的前支撑杆和后支撑杆组成,此后支撑杆均靠近基座且其内侧设置有计数感应探头;
所述支架的横杆正下方具有一条形压片,一由栓杆和栓头组成的连接栓安装于横杆和条形压片之间,此连接栓的栓杆嵌入横杆的通孔内并固定于条形压片上端面,此连接栓的栓头位于横杆上方,一弹簧套装于栓杆外表面并位于横杆和条形压片之间,所述栓杆的长度大于横杆与载物平台之间的距离;
所述基座固定于所述载物平台一侧,该不锈钢片的端面与传动块前端通过导向槽和导向块活动连接,该基座上表面固定一导轨,所述变频电机安装于基座一端,所述传动块包括位于底部的沟槽和位于中部的安装槽,所述导轨嵌入传动块的沟槽内,一螺母安装于所述安装槽内,一丝杠旋入螺母内且其一端与变频电机的输出轴固定连接;
一不锈钢片安装于传动块前端,此不锈钢片下表面固定有梯形橡胶块,若干个注入管嵌入所述不锈钢片、梯形橡胶块并延伸至梯形橡胶块下表面,一棉纸贴覆于所述梯形橡胶块下表面,所述注入管下端开口直径小于所述注入管上端开口直径;一棉纸的两端均通过夹片安装于不锈钢片的两端,一配重块放置于所述不锈钢片上表面,第一、第二传感限位器分别安装于基座两端;所述框体下部两端均设有支撑脚,此2个支撑脚分别安装于载物平台两端,此框体上设有用于控制所述变频电机转速的调速器。
上述技术方案中进一步的改进技术方案如下:
1、上述方案中,所述调速器分为5挡,一挡为5m/min、二挡为10m/min、三挡为15m/min、四挡为20m/min、五挡为25m/min。
2、上述方案中,所述条形压片下表面固定有橡胶皮层。
3、上述方案中,所述若干条V形槽之间的间隔为8~12mm。
4、上述方案中,所述V形槽深度为0.1~0.125mm。
5、上述方案中,所述丝杠的螺距为2~8 mm。
6、上述方案中,所述梯形橡胶块底部长度为70~90mm,宽度为尺寸为45~55mm。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型用于检测光纤着色油墨固化度的检测装置,其实现了自动化对固化了着色油墨的光纤进行油墨固化度检测,操作简单、重复性好,检测效果可靠,保证了酒精在光纤上稳定地恒压力反复擦拭,提高了光纤着色油墨固化度检测精度和效率,实现了检测数据标准的统一,有利于数据的分析和比较,为制定光纤着色油墨固化度测试提供依据或参考;其次,实现了多种压力和速度组合条件下光纤油墨固化度的检测,可设定擦拭的次数,方便操作人员同时,也有利于数据准确性。
附图说明
附图1为本实用新型用于检测光纤着色油墨固化度的检测装置结构示意图;
附图2为本实用新型检测装置局部结构示意图一;
附图3为本实用新型检测装置局部结构示意图二;
附图4为本实用新型检测装置局部结构示意图三;
附图5为本实用新型检测装置局部结构示意图四。
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