[实用新型]感应炉体炉衬侦测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应炉体炉衬侦测装置，属于机电技术领域。

背景技术

感应炉是一种普遍使用的机电设备，炉体本身结构大概包括炉壳、线圈、上下部耐火板、炉衬等。

感应炉在工作过程中，炉衬在炼钢过程中，直接与钢水、炉渣和炉气接触，不断受到物理、机械和化学的侵蚀作用，故炉衬的质量好坏异常重要。炉衬一般是由耐火材料直接在炉体里面捣筑而成，捣筑的质量好坏主要取决于捣筑的均匀程度和密实度，而这两个因素主要取决于人，不同的人当然会有不同的效果。另一方面决定炉衬好坏的因素是炉衬烘烤，炉衬烘烤工艺若把握不好，也会导致炉衬出现裂痕或者内裂纹，无法用肉眼判断得出。而炉衬质量的好坏因无法肉眼判断，所以也不知道哪一个炉衬寿命长，那个寿命短。以往的方式都是操作工人根据经验判断，筑一次炉衬能烧几炉，然后抓出一个标准值作为判断的依据，到了一定的炉次就换掉炉衬。往往有些炉衬的质量没有把握好，会直接导致穿炉现象的发生，穿炉就是高温钢水穿过炉衬外泄到炉体以外的现象，穿炉直接会威胁到现场操作人员的安全，而生产安全问题也是我们这个社会最关注的问题之一。另外穿炉后的设备必须大修后才能正常使用，会在很大程度上耽误生产进度。

针对以上问题，国内外有很多工业炉设备制造商也相继推出此类的产品，以克服客户现场安全问题，但往往成本较高，售价也高，许多客户望而却步。

实用新型内容

为了解决现有技术中穿炉现象的发生，不能人为判断炉衬的质量而导致高温钢水从炉体内穿过感应线圈流到炉体外，对操作人员的人身安全存在很大隐患和设备严重损坏返厂大修耽误生产问题，本实用新型提供了一种成本低、结构简单、简易操作、能够有效防止高温钢水穿炉导致的种种隐患的感应炉体炉衬侦测装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种感应炉体炉衬侦测装置，包括炉体侧传感器，其特征在于：还包括控制系统和数据仪表，所述炉体侧传感器，分为至少两个区块安装在感应炉体侧的炉衬内，其中至少一个区块传感器采用串联方式连接，其中的两个区块传感器通过导线与感应炉体外的控制系统和数据仪表连接，反馈阻抗变化的信号传送给控制系统和数据仪表。

所述的感应炉体炉衬侦测装置，其特征在于：所述控制系统包括依次连接的数据调节电阻VR1、滤波回路RC-L、数据比对回路K1-R1、报警执行回路、断电保护回路。

所述的感应炉体炉衬侦测装置，其特征在于：所述控制系统内设有异常信号吸收器。

所述的感应炉体炉衬侦测装置，其特征在于：所述异常信号吸收器是由电抗器和RC回路组成。

作为优选方案，所述的感应炉体炉衬侦测装置，其特征在于：所述传感器是由非导磁性金属材料制成。

有益效果：本实用新型提供的感应炉体炉衬侦测装置，是利用感应炉体炉衬厚薄的变化会影响其传感器间的阻抗的变化，阻抗的变化会引起控制系统信号的变化；从而由事先设定好的值控制系统会自动判断是否符合要求，若不符合要求，控制系统会禁止设备的启动，或者设备正常运行过程中，若有不正常情况发生，控制系统会以警报的形式提示操作人员，且设备会自动断电，停止运行；这样就很有效的避免了穿炉而引起的人身安全和设备故障问题，很大程度上提高了操作的安全性，降低了客户各方面的成本。同时又保障了设备的正常运行，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电气原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种感应炉体炉衬侦测装置，包括传感器1、控制系统3、数据仪表4、若干导线5；传感器1分为至少两个区块安装在感应炉体侧的炉衬内，其中至少一个区块传感器采用串联方式连接，其中的两个区块传感器通过导线5与感应炉体外的控制系统3连接，在控制系统中串联一个数据仪表4。

所述传感器1分为至少两个区块安装在感应炉体侧的炉衬2内，其中一个区块与控制系统3的一个端口连接，其余区块串联后与控制系统3的另一端口连接，形成一个侦测回路。

所述控制系统3包括依次连接的数据调节电阻VR1、滤波回路RC-L、数据比对回路K1-R1、警报执行回路、断电保护回路。控制系统是用来接收传感器的阻抗变化信号，再将阻抗信号变成电压信号。控制系统将反馈回来的信号与标准值对比，若超出标准值，设备会自动停机，并且警报会响起作为提示。控制系统的标准值是可调节的。