[实用新型]电池极片轧机除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种电池极片轧机除尘装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和除尘装置等。由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

轧辊轴承工作负荷变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静-动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

机架由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。轨座用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板，承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。

目前，电池极片轧机除尘装置一般为上下或左右配置的两个吸尘风斗，使用时须和工业吸尘器相连才能发挥功用，使用不方便，使用成本也高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池极片轧机除尘装置，所述除尘装置具有结构简单、体积小、成本低且使用方便的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电池极片轧机除尘装置，包括上吸尘风斗和下吸尘风斗，上吸尘风斗和下吸尘风斗通过吸尘管道连接，其特征在于所述除尘装置还包括旋风除尘器和高压风机，所述旋风除尘器的进尘口通过管道与吸尘管道连接，旋风除尘器的吸风口通过管道与高压风机连接，所述旋风除尘器上设有除尘室。

优选的，所述高压风机上设有空气消音器。

优选的，所述除尘室位于所述旋风除尘器的下部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该除尘装置由吸尘单元、除尘单元、高压风机和空气消音器组成，吸尘单元即上、下吸尘风斗，除尘单元也就是旋风除尘器。其工作原理为：由和除尘风斗相通的高压风机产生吸力，使从除尘风斗吸入的极片上的尘埃或碎屑进入旋风除尘器，在旋风除尘器里，尘埃和碎屑经过高速旋转沉降到其底部，其余的空气则通过管路进入高压风机，再通过空气消音器排到整个除尘系统外。该装置结构简单，空间体积小，成本低，且操作使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、上吸尘风斗 2、下吸尘风斗 3、吸尘管道 4、旋风除尘器 5、高压风机 6、除尘室 7、空气消音器。

具体实施方式

如图1所示，一种电池极片轧机除尘装置，包括上吸尘风斗1和下吸尘风斗2，上吸尘风斗1和下吸尘风斗2通过吸尘管道3连接；所述除尘装置还包括旋风除尘器4和高压风机5，所述旋风除尘器4的进尘口通过管道与吸尘管道3连接，旋风除尘器4的吸风口通过管道与高压风机5连接，所述旋风除尘器4的下部设有除尘室6，所述高压风机5上设有空气消音器7。

该除尘装置由吸尘单元、除尘单元、高压风机和空气消音器组成，吸尘单元即上、下吸尘风斗，除尘单元也就是旋风除尘器。其工作原理为：由和除尘风斗相通的高压风机产生吸力，使从除尘风斗吸入的极片上的尘埃或碎屑进入旋风除尘器，在旋风除尘器里，尘埃和碎屑经过高速旋转沉降到其底部，其余的空气则通过管路进入高压风机，再通过空气消音器排到整个除尘系统外。该装置结构简单，空间体积小，成本低，且操作使用方便。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及其实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用来帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。