[实用新型]毛刷辊除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片表面除尘设备技术领域。

背景技术

电池的极片是电池的核心部件，在装配电池前，应该先将电池极片上的粉尘清除，以免电池性能受到粉尘影响。通常，清除电池极片上粉尘的方法是采用板条式毛刷，然而，这种板条式毛刷，由于其毛刷固定在除尘风斗的外侧，而且风斗的除尘风管位于风斗的中间部位，致使风斗两端的吸力不足，毛刷刷下的粉尘尤其是两端的粉尘不能全部被风斗吸走，对工作环境造成一定污染。

目前还没有一种高效除尘装置，能够对电池极片高效除尘，并且除尘过程干净、污染小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种毛刷辊除尘装置，它能够高效除去电池极片表面的粉尘，并且除尘过程干净，不污染工作环境。

本实用新型采用的技术方案是：毛刷辊除尘装置,包括上部导向辊、下部导向辊、两个并排的毛刷辊、动力传动机构，两个毛刷辊的下方各设有一个除尘风管；动力传动机构带动两个毛刷辊旋转；还包括两个风斗，所述的风斗横截面为L形，上方设有遮板，遮板与风斗铰接，风斗的下方和除尘风管接通；所述的两个毛刷辊分别固定在两个风斗内。

这样产生的有益效果是：电池极片上的粉尘被两个毛刷辊刷下,相对封闭在两个风斗和遮板形成的空间内,然后被除尘风管吸走，降低了对工作环境的污染。传统的除尘方式不能将粉尘封闭，一部分粉尘会被毛刷辊扬起飞散，污染工作环境。

优选的，毛刷辊除尘装置的风斗内还设有挡风板，所述的挡风板为拱形，固定在除尘风管的上方。

这样产生的有益效果是：挡风板固定在除尘风管的上方，将除尘风管的吸力均匀分散到挡风板与风斗底部的缝隙中，避免了粉尘在风斗内翻滚，进一步优化了除尘效果。

优选的，毛刷辊除尘装置的两个毛刷辊之间固定有分合装置，分合装置包括气缸、气缸固定板，气缸固定在气缸固定板上，气缸的伸出或收缩，带动毛刷辊打开或闭合。

这样产生的有益效果是：在清除毛刷辊长期积累的粉尘时，通过分合装置将毛刷辊分离，可以逐个进行清理；另外，更换电池极片时，可以通过分合装置将两个毛刷辊分离，在两个毛刷辊之间形成一定的间隙，有利于电池极片通过，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型风斗的剖视图；

图2是本实用新型分合装置的剖视图。

图中，1毛刷辊、2上部导向辊、3下部导线辊、41电动机、42传动齿轮、5除尘风管、6风斗、61遮板、62挡风板、81气缸、82气缸固定板、9电池极片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

图1实施例所示毛刷辊除尘装置,包括上部导向辊2、下部导向辊3、两个并排的毛刷辊1、动力传动机构，两个毛刷辊1的下方各设有一个除尘风管5；动力传动机构带动两个毛刷辊1旋转；还包括两个风斗6，所述的风斗6横截面为L形，上方设有遮板61，遮板61与风斗6铰接，风斗6的下方和除尘风管5接通；所述的两个毛刷辊1分别固定在两个风斗6内。

两组风斗6与遮板61配合，将两个毛刷辊1限定在相对密闭的空间内。遮板61不完全将风斗6上部遮盖，留有进风的空缺，以保持除尘风管5正常工作将粉尘吸走。遮板61打开后，可以对毛刷辊1进行清理。

进一步优化本实施例：毛刷辊除尘装置的风斗6内还设有挡风板62，所述的挡风板62为拱形，固定在除尘风管5的上方。

挡风板62将除尘风管5的吸力分散，粉尘从挡风板62与风斗6下部的缝隙中进入除尘风管5，不会因为气流扰动翻腾。而传统的除尘方式为除尘风管5上部的粉尘直接被吸走，而其他位置的粉尘因为气流扰动不断翻腾，飞散到外部的工作环境中，造成工作环境的污染。

进一步优化本实施例：毛刷辊除尘装置的两个毛刷辊1之间，固定有分合装置，分合装置包括毛刷辊1两端的气缸81、气缸固定板82，气缸81固定在气缸固定板82上，借助气缸81的伸出或收缩，带动毛刷辊1打开或闭合。

分合装置为气动结构，由气缸81推动。当气源接通后，气缸81伸缩，带动两个毛刷辊1相对位移。在清除毛刷辊1长期积累的粉尘时，可以逐个进行清理；另外，更换电池极片9时，可以通过分合装置将两个毛刷辊1分离，在两个毛刷辊1之间形成一定的间隙，有利于电池极片9通过，提高了工作效率。