[实用新型]托辊式物料自重输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用装置，尤其涉及一种托辊式物料自重输送装置。

背景技术

目前有的企业拔丝镀锌生产采取的是井式电阻炉烧丝退火工艺，经过退火后的铁丝每捆重量为300余斤，通常采用的都是通过人工滚动、电动葫芦斜拉承转运到镀锌机机尾吊丝机上。一是员工劳动强度大，工作效率底，二是对起吊设备损坏严重，更主要的是安全隐患大，容易发生工作人员搬运过程中的肢体砸伤事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够改善职工工作环境、减少职工劳动强度、避免搬运给操作人员带来安全隐患的托辊式物料自重输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种托辊式物料自重输送装置，包括前支撑腿和后支撑腿，前支撑腿和后支撑腿上端共同固定连接有机架，其特征是：机架倾斜设置，机架上面相对旋转连接有多个互相平行的托辊，托辊沿机架的倾斜面上下设置。

根据所述的托辊式物料自重输送装置，其特征是：所述托辊两端外侧的所述机架上固定连接有挡板，挡板与托辊互相垂直。

根据所述的托辊式物料自重输送装置，其特征是：所述挡板外侧固定连接有加强支撑板，加强支撑板与挡板互相垂直，加强支撑板的下边缘与所述机架固定相连。

根据所述的托辊式物料自重输送装置，其特征是：所述机架中部下面固定连接有辅助支撑腿。

本实用新型根据现场实际情况而设计，原理就是通过物料自重力和倾斜面落差产生的驱动力驱动托辊转动，实现物料在输送装置上的位移，解决了现场铁丝短距离运输的劳动强度大、安全隐患大的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图。

附图中：

1、挡板；2、托辊；3、机架；4、后支撑腿；5、辅助支撑腿；6、前支撑腿；7、加强支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种托辊式物料自重输送装置，如图1、图2和图3所示，包括前支撑腿6和后支撑腿4，前支撑腿6和后支撑腿4上端共同固定连接有机架3，机架3倾斜设置，机架3上面相对旋转连接有多个互相平行的托辊2，托辊2沿机架3的倾斜面上下设置。

在本实施例中，所述托辊2两端外侧的所述机架3上固定连接有挡板1，挡板1与托辊2互相垂直。所述挡板1外侧固定连接有加强支撑板7，加强支撑板7与挡板1互相垂直，加强支撑板7的下边缘与所述机架3固定相连。所述机架3中部下面固定连接有辅助支撑腿5。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

本实用新型利用成捆铁丝自重和两点高度差，通过连续并排的托辊组滑动产生位置移动，从而达到铁丝搬运的目的。

现场回火炉工作台相对镀锌机给料点高出900mm，输送距离设为3300mm。将本实用新型安装在回火炉工作台与镀锌机给料点之间，依靠成捆铁丝自重重力加速度，推动托辊旋转，铁丝自动从回火炉工作台滑到镀锌机给料点。

通过在现场实际应用，利用行车将退火后的铁丝吊到托辊上，铁丝会自动滑到镀锌机给料点，彻底解决了短距离物料搬运的难题，应用中工效提高效果显著。

本实用新型中的机架采用75#角钢和槽钢组焊而成，中间均匀铺上托辊，托辊尺寸为Φ89 mm×900 mm，旋转阻力为3.5N，每个托辊间隔135mm，根据输料装置长短数量不等，在此选用了20个托辊；机架两边采用厚度为6mm的钢板做成高度为260mm的挡板，以防止铁丝向侧边掉。