[实用新型]窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉改造技术，尤其是一种窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑。

背景技术

传统陶瓷隧道窑与辊道窑通常分为预热段、烧成段、急冷段、缓冷段、尾冷段。为了节约能源，目前，窑炉烟气余热的利用多在用于寒冷季节车间保温或制品干燥上。但仍然有相当部份余热无法利用，白白浪费，高温季节尤其突出，也有尝试安装耐热钢换热装置，但多容易被烟气腐蚀损坏，特别是遭遇停电，耐热钢装置因风机停转，因没有冷风的及时冷却，给装置带来损害。

发明内容

本实用新型的目的就是要提高传统陶瓷隧道窑与辊道窑的余热利用率，实现节能降耗，提供一种窑顶内置换热管余热回收节能陶瓷窑。

本实用新型的具体方案是：针对传统窑炉进行改进，它具有窑体，窑体分为预热段、烧成段、急冷段、缓冷段及尾冷段，在窑体预热段及烧成段还布置有若干烧嘴，其特征是：在急冷段和缓冷段窑内顶部安装有若干陶瓷换热管；在急冷段的前侧装有汇入风管，在急冷段的后侧和缓冷段前半段后侧装有共用出风管，在缓冷段前半段的前侧装有进风管A外接风机，在缓冷段后半段的后侧装有进风管B外接风机，在缓冷段后半段的前侧装有汇出风管，所述汇入风管和汇出风管通过过渡风管连通；所述出风管连接助燃主风管，助燃主风管上对应每个烧嘴连接装有支风管；装在急冷段中的所有陶瓷换热管一端连接出风管，另一端连接汇入风管，装在缓冷段前半段中的所有陶瓷换热管的一端连接进风管A，另一端连接出风管；装在缓冷段后半段中的所有陶瓷换热管一端连接进风管B，另一端连接汇出风管。

本实用新型中急冷段和缓冷段中两两陶瓷换热管的间距均为30—50mm。

本实用新型中所述陶瓷换热管外径为80—100mm，壁厚为4mm。

本实用新型中所述布置在急冷段中的陶瓷换热管，其内部套装有耐热钢管。

本实用新型中所述耐热钢管的外径小于陶瓷换热管的内径，以保证两管热膨胀的间距。

本实用新型由于在急冷段和缓冷段加设了陶瓷换热管，使窑炉的余热得到充分利用，通过加热助燃风，温度可达300—600℃，再对烧嘴进行助燃，可节省天然气15—30%，节能效果十分显著。本实用新型中采用陶瓷换热管，耐急冷急热，耐腐蚀，寿命长，特别是在急冷段中的换热管中装入耐热钢管，从而保证了换热管的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。

本实用新型具有结构简单，使用寿命长，方便维护，节能效果显著等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视示意图；

图2是图1的A-A放大视图。

图中：1—预热段，2—烧成段，3—助燃主风管，4—助燃支风管，5—出风管，6—急冷段，7—缓冷段，8—陶瓷换热管，9—进风管B，10—尾冷段，11—汇出风管，12—过渡风管，13—进风管A，14—汇入风管，15—窑体。

具体实施方式

参见图1、2，本实用新型具有窑体15，窑体15分为预热段1、烧成段2、急冷段6、缓冷段7及尾冷段10，在窑体预热段1及烧成段2还布置有若干烧嘴，特别是：在急冷段6和缓冷段7窑内顶部安装有若干陶瓷换热管8（系采用材质为高性能耐热冲击、耐腐蚀的碳化硅陶瓷管）；在急冷段6的前侧装有汇入风管14，在急冷段的后侧和缓冷段前半段后侧装有共用出风管5，在缓冷段前半段的前侧装有进风管A13外接风机，在缓冷段后半段的后侧装有进风管B9外接风机，在缓冷段后半段的前侧装有汇出风管11，所述汇入风管14和汇出风管11通过过渡风管12连通；所述出风管5连接助燃主风管3，助燃主风管3上对应每个烧嘴连接装有支风管4；装在急冷段6中的所有陶瓷换热管8一端连接出风管5，另一端连接汇入风管14，装在缓冷段7前半段中的所有陶瓷换热管8的一端连接进风管A13，另一端连接出风管5；装在缓冷段7后半段中的所有陶瓷换热管9一端连接进风管B13，另一端连接汇出风管11。

本实施例中急冷段6和缓冷段7中两两陶瓷换热管8的间距均为30—50mm，具体为40mm,可根据炉型及热量需要确定。

本实施例中所述陶瓷换热管8外径为80—100mm，具体为80mm,壁厚为4mm。

本实施例中所述布置在急冷段6中的陶瓷换热管8，其内部套装有耐热钢管;所述耐热钢管的外径小于陶瓷换热管8的内径，以保证两管热膨胀的间距。