[实用新型]防EMI电连接器及其屏蔽外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种防EMI的HDMI电连接器及其屏蔽外壳。

背景技术

在生产技术日益更新的今天，物美价廉，经济实用是制造行业发展的必然方向。通过减少人力及材料成本，降低生产不良，从而提升效益达到物美价廉，经济实用，是电连接器行业的不懈追求。

如图1-6所示，现有的HDMI电连接器一般包括绝缘本体10′、上下两排端子组20′和屏蔽外壳30′。其中，该屏蔽外壳30′一般由前壳31′和后壳32′两部分构成。该上下两排端子组20′插装于绝缘本体10′上，该前壳31′套于绝缘本体10′外形成插接头，后壳32′套于端子组20′与线材相接的位置。

传统前壳31′的生产方式一般有一体式拉伸前壳（见图1-3）和铸造锌合金一体式前壳（见图4-6）两种。

其中，图1-3所示的前壳31′是采用一体式拉伸的方式成型，一体式拉伸后，前壳外表有流纹，使之表面凹凸不平，外形不美观。组装时，使前壳31′和后壳32′用焊锡焊接相连从而达到防EMI功能。

如图4-6所示的前壳31′是铸造锌合金一体式的方式成型，虽然外观漂亮，但生产成本昂贵。组装时，靠前壳31′和后壳32′用焊锡焊接相连从而达到防EMI功能。

由于上述前壳31′和后壳32′的连接方式是靠焊锡焊接相连，这种用焊锡焊接的方式存在成本高、效率低的问题，且会有溢锡现象造成端子处短路不良，成品的优良率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防EMI电连接器及其屏蔽外壳，其前壳采用一体式折弯成型的生产方式，使产品的防EMI效果好，生产成本低，生产效率高且外观平滑美观。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电连接器的防EMI屏蔽外壳，包括一包覆于绝缘本体外的前壳和一用于包住线材的后壳，该前壳包括一用于套接在绝缘本体上的前端部、一用于套接在绝缘本体之后塞上的后端部，该前端部与后端部为一体式结构，并且是由一金属片一体折弯成型，于前壳的其中一面上形成一条封口线。

优选的，所述封口线的一侧具有数个燕尾形的第一凸齿，于封口线的另一侧具有数个燕尾形的第二凸齿，该第一凸齿与第二凸齿咬合。

优选的，所述前壳与后端部之间拉伸成型出台阶结构。

优选的，所述封口线从前端部的顶面一直延伸到后端部。

优选的，所述前壳的后端部有第一叠合面，所述后壳的前端有第二叠合面，该第一、第二叠合面彼此重叠，且第一、第二叠合面之间通过热熔焊接或冷焊接及铆压相连，于前壳和后壳的内部形成防EMI内腔。

优选的，所述前壳之后端部的左右两侧向外翻折形成凸点，对应之后壳之前端的左右两侧设有凹槽，该凸点嵌装于凹槽内限位不动。

一种防EMI电连接器，包括

一绝缘本体，包括舌板和后塞，该后塞插装于舌板的后端，且于舌板和后塞上贯通设置上下两排端子槽；

一插装于端子槽内的端子组，包括上排端子组和下排端子组，上下两排端子组均具有前端接触部和后端铆线部，该接触部分别悬于舌板的上下两排端子槽内，铆线部露出后塞的上下表面；

一屏蔽外壳，该前端部套接在绝缘本体舌板上形成插接头，该后端部套于后塞上，该后壳包覆于绝缘本体后端与线材连接的部位，由前壳和后壳通过热熔焊接或冷焊接及铆压相连，于屏蔽外壳内部形成防EMI内腔。

优选的，所述后塞的上方和下方凸设有卡块，对应之后端部设有多个凹位，该卡块嵌于凹位内限位不动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，藉由这种使前端部和后端部设为一体式折弯而成的结构，相对传统分体式前壳而言，本方案无需焊锡，生产加工省时省成本，不良率低，生产效率得到有效提高；相对于传统一体式拉伸的前壳而言，本方案的前壳外周不会产生流纹，外形平滑美观；相对传统铸造锌合金的前壳而言，本方案的生产成本有效降低。此外，本方案一体折弯的前壳结构吊重效果好，通过热熔接或冷焊接或铆压方式彼此前后相连，这种连接加工方式可以减小前壳和后壳之间相接位置的缝隙，密封性强，达到良好的防EMI性能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统第一种电连接器的整体组装图；

图2是图1的分解图；

图3是图1中的电连接器的前壳是一体式外壳；

图4是传统第二种连接器的整体组装图；