[实用新型]一种单向节流截止阀有效
申请号: | 201320658456.8 | 申请日: | 2013-10-23 |
公开(公告)号: | CN203614828U | 公开(公告)日: | 2014-05-28 |
发明(设计)人: | 俞伟 | 申请(专利权)人: | 宁波明启液压机械有限公司 |
主分类号: | F16K15/18 | 分类号: | F16K15/18;F16K37/00 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 高文迪 |
地址: | 315000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 单向 节流 截止阀 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种截止阀,尤其是一种单向节流截止阀。
背景技术
节流截止阀具有体积小,重量轻,精度高,高压差的特点,适用于石油、化工、电站等行业,是一种新型的节流、截止、放空产品,该阀采用笼形迷宫节流,具有多级节流效果,节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
目前,市面上存在单向阀、节流截止阀,为了起到节流和单向流动的作用,出现了单向节流截止阀,但市面上现有的单向节流截止阀的结构都比较复杂,成本较高,若无法看到经过截止阀液体流量的大小,无法准确地控制截止阀的开启程度,只能单凭感觉来调整,存在一定的调整误差;这种截止阀在旋转驱动机构时,需要的旋转力矩较大,控制节流时比较费力,调整过程中也会出现反向流动的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中单向节流截止阀所存在的缺陷,提供一种在保证单向流动的同时,结构简单,调整节流精度高的单向节流截止阀。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种单向节流截止阀,包括阀体,在该阀体的两端分别设有进液通道和出液通道,所述进液通道和出液通道相互对置且通过隔板隔开,所述进液通道内设有阀芯结构,所述进液通道与出液通道通过流量调节装置连接。
上述的一种单向节流截止阀,所述阀芯结构包括固定在所述隔板上的压缩弹簧以及套装在该压缩弹簧一端的阀芯,该阀芯的周面与所述进液通道的内壁紧密接触。
上述的一种单向节流截止阀,所述流量调节装置包括包括流杆,套装在该流杆外侧且与所述阀体一侧密封连接的流杆套以及设置在所述流杆套端部并与其固定连接的调节旋钮,所述流杆套与所述阀体之间形成过渡腔,该过渡腔的一侧通过连接通道与所述进液通道连通,过渡腔的另一侧与所述出液通道连通,所述流杆的端部设有柱塞,该柱塞由所述过渡腔伸入到进液通道内,柱塞上设有流通槽,所述进液通道通过流通槽与所述过渡腔连通。
上述的一种单向节流截止阀,所述流杆上远离所述柱塞的一端还设有一开口,该开口与所述流通槽位于同一平面。
上述的一种单向节流截止阀,所述开口呈倒三角型。
上述的一种单向节流截止阀,所述调节旋钮上还设有刻度盘。
本实用新型的有益效果为:该单向节流截止阀通过阀芯结构控制液体的单向流动,柱塞的旋转来控制出液通道与过度腔的流通截面,旋转时,调节旋钮的旋转力矩较小,在调节旋钮上设有的刻度盘以及柱塞上的开口向操作者提示了出液通道与过度腔的连通程度,在看不到阀体内液体流量的前提下,保证了节流的操作精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的剖视图
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1、图2所示,一种单向节流截止阀,包括阀体1,在该阀体1的两端分别设有进液通道2和出液通道3,进液通道2和出液通道3相互对置且通过隔板4隔开,进液通道2内设有阀芯结构,进液通道2与出液通道3通过流量调节装置连接。
在本实用新型中,阀芯结构包括固定在隔板4上的压缩弹簧5以及套装在该压缩弹簧一端的阀芯6,该阀芯6的周面与进液通道2的内壁紧密接触。
流量调节装置包括包括流杆7,套装在该流杆7外侧且与阀体1一侧密封连接的流杆套8以及设置在流杆套8端部并与其固定连接的调节旋钮9,流杆套8与阀体1之间形成过渡腔10,该过渡腔10的一侧通过连接通道11与进液通道2连通,过渡腔10的另一侧与出液通道3连通,流杆7的端部设有柱塞12,该柱塞12由过渡腔10伸入到出液通道3内,柱塞12上设有流通槽13,进液通道2通过流通槽13与过渡腔10连通。
作为本实用新型更进一步的改进,流杆7上远离柱塞12的一端还设有一开口14,该开口14与流通槽13位于同一平面,优选地,开口14呈倒三角型,调节旋钮9上还设有刻度盘15。
当该单向节流截止阀处于关闭状态时,若需要开启,只需向一侧旋转调节旋钮9,调节旋钮9通过流杆套8带动流杆7旋转,此时,流杆7端部的柱塞12随之一起转动,当柱塞12周面上的流通槽13有一部分与出液通道3位于同一平面时,出液通道3与过渡腔10处于连通状态,此时,液体从进液通道2进入过渡腔10并从流通槽13流入到出液通道3中直到流出,当进一步旋转调节旋钮9时,连通槽13与出液通道3吻接面进一步增加,进一步扩大了流通程度。
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