[实用新型]一种用于灯泡成型部的泥碗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯泡成型装置，尤其是涉及一种泥碗。

背景技术

灯泡的使用对人而言具有密不可分的关系，其实用性相当广泛。通常，灯泡成型装置一般包括供料料盆、泥碗、灯泡成型模具等，其中泥碗包括碗身和出料管，但是碗身与出料管之间的连接处呈折线状，此种泥碗用于灯泡制品生产工艺中时，不易对料滴的形状进行控制，料滴重量也无法控制，给生产带来了困难，且玻璃液在供料机中停留时间较长时，玻璃液因自重从出料管向下漏出，而重力因素的影响难以人为控制，易造成料滴形状或长或短，使玻璃件表面产生缺陷。

目前，由于供料料盆、泥碗内的玻璃液温度受供料机中的溶化部的温度变化影响较大，而常用的料道闸板控制滞后性大，温度控制不稳定，易影响产品的质量和产量。

此外，在灯泡制品生产工艺中，泥碗因在使用中不断被冲刷，通常使用30天后必须更换，更换过程中，易浪费大量玻璃液，设备利用率低。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于灯泡成型部的新型泥碗，其结构简单，设计合理，能有效控制料滴形状和重量，以及泥碗内的温度的泥碗，且灯泡成型工艺中不需要经常更换泥碗，设备利用率高，生产效率高。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于灯泡成型部的泥碗，该泥碗包括碗身和出料管，所述碗身和所述出料管之间的连接处设置有过渡圆角，所述过渡圆角的圆弧顶点朝向碗身的外侧；所述碗身内壁设置有泥碗衬片；所述泥碗与供料料盆相连通，所述供料料盆内设置第一电极，所述泥碗内设置第二电极，并通过供料料盆与泥碗内的玻璃液导电而形成闭合电路，在第一电极、第二电极之间设置有测温装置和温度自动控制装置；所述碗身呈锥形漏斗形状，其与出料管连通的第一端面直径为115mm，与第一端面对应的第二端面直径为137mm。

所述泥碗衬片的材料为Cr含量为34%，Fe含量为4%的Ni基耐高温合金，其耐热温度≥1255℃。

所述过渡圆角的半径为5-10mm。

所述碗身的底部设有1-10个出料管。

所述碗身和所述出料管的材料均为硅线石。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、通过将碗身和出料管之间的连接处设置为具有一定直径的过渡圆角，且过渡圆角的圆弧顶点朝向碗身的外侧，可有效防止玻璃液因自身重量而从出料管中溢出，并能够有效控制料滴的形状和重量，保证了产品质量。

2、通过在泥碗与供料料盆中设置电极、测温装置及相应的控制装置，可及时将泥碗中玻璃液的温度反馈至温度控制装置，并通过温度控制装置来及时调节电极之间的电压和玻璃液内的电流，从而达到精确控制玻璃液温度，使产品质量更加温度。

3、通过在碗身内壁设置耐高温的泥碗衬片，只需更换泥碗衬片，可大大延长料碗的更换周期，增加了设备利用率；此外，在碗身的底部设置多个出料管，可提高生产效率。

附图说明  

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1为碗身，2为出料管，3为过渡圆角，4为泥碗衬片。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种用于灯泡成型部的泥碗，该泥碗包括碗身1和出料管2，所述碗身1和所述出料管2之间的连接处设置有过渡圆角3，所述过渡圆角的圆弧顶点朝向碗身的外侧；所述碗身内壁设置有泥碗衬片4；所述泥碗与供料料盆（图中未示出）相连通，所述供料料盆内设置第一电极，所述泥碗内设置第二电极，并通过供料料盆与泥碗内的玻璃液导电而形成闭合电路，在第一电极、第二电极之间设置有测温装置和温度自动控制装置；所述碗身1呈锥形漏斗形状，其与出料管2连通的第一端面直径为115mm，与第一端面对应的第二端面直径为137mm。

优选地，所述泥碗衬片4的材料为Cr含量为34%，Fe含量为4%的Ni基耐高温合金，其耐热温度≥1255℃。

优选地，所述过渡圆角3的半径为5-10mm。

优选地，所述碗身的底部设有1-10个出料管2。

优选地，所述碗身1和所述出料管2的材料均为硅线石。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。