[实用新型]一种用于粉煤灰砌块蒸养的输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉煤灰砌块蒸养的输送系统。

背景技术

粉煤灰及沙加气砌块、板材等产品在蒸养过程中，将产品摆放在底板上，底板再放置在蒸养小车上，根据蒸压釜内径尺寸的不同，一般采用两板或三板底板并排的方式放置在蒸养小车上，产品随小车一起送入蒸养釜内进行一同蒸压养护。蒸压养护结束后，养护好的产品、底板及蒸养小车一起被拖出蒸压釜。

传统工艺采用叉车或专用起重机将同一蒸养小车上的两排或三排底板分开，与同产品一起送到货场或码垛设备，利用人工或码垛设备将底板上的产品搬离，将空出的底板用叉车或专用起重机放回蒸养小车上，再将组好的小车及底板送到回车线上，进入下一生产周期。使用设备叉车或专用起重机进行堆砌的过程中，底板的分板、合板过程，需要人工进行操作，取位精度低，生产效率低，需要工作场地大，工人劳动强度大，设备成本高，搬运效率低

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于粉煤灰砌块蒸养的输送系统，以提高粉煤灰砌块的搬运效率，降低工人劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种用于粉煤灰砌块蒸养的输送系统，其包括用于布置在多个蒸养釜之出口端的横向导轨，其中，所述横向导轨上设置有能沿所述横向导轨移动的第一车体，所述第一车体一端设置有用于支撑两个蒸养车的支撑架；所述第一车体的剩余部分上设置有与所述横向导轨平行的输送导轨，所述输送导轨上设置有能沿所述输送导轨移动的第二车体，所述第二车体上设置有能升降的底板分合叉；所述横向导轨的一端设置有搬运装置；所述第一车体到达所述搬运装置一端，所述底板分合叉顶起所述支撑架上的一个蒸养车，该一个蒸养车随所述第二车体移动到所述第一车体另一端，所述搬运装置将另一个蒸养车上的粉煤灰砌块搬走，随后，所述第二车体带动该一个蒸养车到达所述支撑架上方，所述底板分合叉下降将该一个蒸养车放置在所述支撑架上，所述搬运装置将该一个蒸养车上的粉煤灰砌块搬走。

所述的输送系统，其中，所述第一车体上设置有两个第一驱动轮与两个第一行走轮，两个第一驱动轮通过第一转轴相连接，所述第一转轴通过第一链条传动机构与第一驱动电机的动力输出轴相连接。

所述的输送系统，其中，所述第二车体上设置有两个第二驱动轮与两个第二行走轮，两个第二驱动轮通过第二转轴相连接，所述第二转轴上设置有驱动链轮，所述驱动链轮配置有第二链条驱动机构，所述第二链条驱动机构包括传动链条、主动轮与从动轮，所述主动轮、所述从动轮分别设置在所述输送导轨两端，所述驱动链轮位于所述主动轮与所述从动轮之间；所述主动轮与第二驱动电机相连接。

所述的输送系统，其中，所述第二车体的两侧分别设置有竖直布置的导向轨，所述底板分合叉后端的滚轮设置在对应导向轨内，所述底板分合叉下方的所述第二车体上设置有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述底板分合叉相连接。

所述的输送系统，其中，所述搬运装置包括支架，所述支架上设置有能沿所述支架之横梁移动的工字架，所述工字架之连接梁的两端分别设置有竖直布置的导向梁，导向梁之间设置有搬运框，所述搬运框能沿导向梁竖直移动。

所述的输送系统，其中，导向梁上设置有竖直布置的滑轨，所述搬运框上设置滑轮，所述滑轮能沿对应滑轨移动；滑轨下端设置有U形限位槽。

所述的输送系统，其中，所述搬运框上设置有多个用于夹持粉煤灰砌块的液压夹持臂。

本实用新型提供的一种用于粉煤灰砌块蒸养的输送系统，采用在第一车体上设置第二车体的技术手段，使粉煤灰砌块蒸养完毕后直接输送到第一车体上，然后通过第二车体的前后移动，使搬运装置逐次将粉煤灰砌块搬运完毕，实现了粉煤灰砌块蒸养、搬运的机械一体化，取位精准，提高了粉煤灰砌块的搬运效率与生产效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型中输送系统的侧视结构示意图；

图2为本实用新型中输送系统的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中搬运装置的结构示意图；

图4为本实用新型中搬运框的结构示意图；

图5为本实用新型中滑轨与滑轮的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于粉煤灰砌块蒸养的输送系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例子仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。