[实用新型]塔机前臂的节节连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，具体涉及一种塔机前臂的节节连接结构。

背景技术

塔机作为应用最广泛的建筑起重机械，已经在建筑施工的各个领域发挥着重要的作用。而塔机的前臂作为塔机中重要的起重承重结构，前臂的机械强度直接影响着塔机的起重能力和最大起重力矩，所以，前臂的性能对于塔机的工作性能和作业安全性起到重要的作用。

现有的塔机前臂的节节连接结构大都采用销轴连接的方式，由于在连接中销轴孔较小，使得前臂的节节连接操作难度增加，尤其是在空中组装作业中，增加了前臂组装的作业难度和危险性，不利于提高塔机组装和拆卸的便捷性和高效性，从而使得塔机的工作效率降低。部分现有的前臂节节连接结构采用较大的销轴孔，这样的设计虽然能够降低前臂组装和拆卸的难度，提高了塔机的组装效率，但是由于销轴孔较大，使得销轴与销轴孔的配合不紧密，从而导致节节连接结构不紧密，使前臂在工作过程中发生晃动，不利于保持塔机作业的稳定性。

所以，为了解决现有塔机前臂的节节连接结构的不足，需要设计一种能够高效快速组装和拆卸、具有较高紧密度的塔机前臂节节连接结构，以提高塔机的组装和拆卸效率，提高塔机的机械强度和起重力矩。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种塔机前臂的节节连接结构，它能够高效快速组装和拆卸、具有较高紧密度，能够提高塔机的组装和拆卸效率，提高塔机的机械强度和起重力矩，从而提高塔机的起重和作业性能。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

塔机前臂的节节连接结构，塔机前臂的节节连接结构包括第一节起重臂右端的第一节臂双耳板和第二节起重臂左端的第二节臂单耳板，第二节臂单耳板安装于第一节臂双耳板之间，第一节臂双耳板和第二节臂单耳板竖向平行设置；第一节臂双耳板上设有用于插入销轴的水平方向设置的双耳板销轴槽，双耳板销轴槽的长度为销轴直径的1.1~3倍；第二节臂单耳板上设有用于穿入销轴的销轴孔，销轴孔与销轴紧密配合；销轴插入端的第一节臂双耳板上设有用于固定销轴的卡轴板，卡轴板位于双耳板销轴槽右侧的第一节臂双耳板上；第二节臂单耳板的左端与第一节臂双耳板间的空隙中设有用于锁止第二节臂单耳板的止退板，当将销轴依次穿过双耳板销轴槽和销轴孔后，利用第二节起重臂的自重使第二节臂单耳板与销轴向右运动，此时，销轴位于双耳板销轴槽的右端被卡轴板固定，然后向第二节臂单耳板左端与第一节臂双耳板间的空隙中插入止退板，使第一节臂双耳板与第二节臂单耳板紧密牢固连接。

本实用新型为了提高销轴连接的紧密度和稳定性，保证前臂较强的机械强度，较佳的技术方案是，双耳板销轴槽的高度略大于销轴的直径，便于将销轴插入和拔出，以提高前臂组装和拆卸的便捷性；双耳板销轴槽的左端和右端均为圆心位于双耳板销轴槽内的半圆弧形，双耳板销轴槽的半圆弧形末端与销轴紧密配合，提高了节节连接结构的稳定性。

本实用新型为了便于组装和拆卸塔机前臂，较佳的技术方案还有，第一节臂双耳板的右端和第二节臂单耳板的左端均为规则弧面。

本实用新型为了保证销轴在组装和拆卸作业中不会随意掉落和丢失，较佳的技术方案还有，第一节臂双耳板上设有用于连接销轴的销轴锁链，销轴锁链的一端与销轴的基部连接。

本实用新型为了保证止退板在前臂组装和拆卸作业中不会掉落，较佳的技术方案还有，止退板的上端长度大于第一节臂双耳板间的间距，止退板的上端通过锁链连接于第一节臂双耳板的侧面，止退板中部和下部的长度小于第一节臂双耳板的间距。

本实用新型为了提高前臂组装和拆卸的便利性，同时保证节节连接结构的紧密度和机械强度，较佳的技术方案还有，双耳板销轴槽的长度为销轴直径的1.5倍。

本实用新型塔机前臂的节节连接结构的组装与拆卸过程为：组装时，将第二节臂单耳板插入第一节臂双耳板间，将销轴插入双耳板销轴槽和销轴孔，利用第二节臂的自重使销轴运动至双耳板销轴槽的右端并卡接于卡轴板内，然后向第二节臂单耳板左端与第一节臂双耳板间的空隙内插入止退板，完成组装过程；拆卸时，先取下止退板，然后将第二节起重臂右端略微抬升，使销轴向左运动退出卡轴板，然后抽出销轴完成拆卸作业。

本实用新型的优点和有益效果为：本实用新型塔机前臂的节节连接结构设有双耳板销轴槽和销轴孔，能够便捷高效完成起重臂的组装与拆卸，提高了塔机的组装与拆卸效率，提高了塔机的工作效率；本实用新型塔机前臂的节节连接结构设有止退板和卡轴板，能够保持节节连接结构较高的紧密度和机械强度，从而提高塔机的起重能力和最大起重力矩。