[实用新型]绝缘管的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产加工设备，尤其是一种生产加工绝缘管的设备。 

背景技术

目前，企业中绝大多数生产绝缘管的设备在生产加工绝缘管的过程中普遍都存在原料浪费严重，如一吨的原材料中消耗、浪费要达到15%，且该原材料在生产加工中消耗和浪费后不能够再次循环利用，也不能对其进行焚烧，只能将其进行土埋，从而存在企业生产成本较高，还进一步造成对环境的污染。该问题急需我们解决。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节省原料、减低生产成本和减少环境污染的绝缘管的加工设备。 

为了达到上述目的，本实用新型所设计的绝缘管的加工设备，它包括机架、物料架、涂胶槽、穿孔板、预成型机构、芯棒、模具、加热机构、牵引机构、切割机构；物料架位于机架的最前端，穿孔板固定在机架上，穿孔板上设有多排相互平行的通孔，在物料架与穿孔板之间的机架上设有涂胶槽，穿孔板的后方设有预成型机构，芯棒与预成型机构连接，在预成型机构的上方还设有多根放置杆；预成型机构的后方设有模具，加热机构与模具连接，模具的后方设有牵引机构，切割机构设置在牵引机构的后方。 

作为优选，涂胶槽内的涂胶是由纯环氧树脂、固化剂和促进剂混合而成的。 

物料架由基座和放置板构成，基座从上至下设有多块放置板，放置板相互平行，且放置板上设有多根垂直向上的放置杆。 

牵引机构由基座、气缸、夹板和导向轨构成，导向轨固定在机架上，基座设置在导向轨上，基座与气缸连接，从而实现基座在导向轨上移动，夹板通过 调节器设置在基座上；当基座往前移动时，调节器放宽夹板之间的距离，基座往后移动时调节器调节夹板之间的间距，将绝缘管夹紧往后拉。 

绝缘管的制备方法：第一步，对玻纤丝和编织带进行涂胶处理；第二步，第一桶编织带进入预成型机构进行加工形成绝缘管的第一层，玻纤丝穿过穿孔板进入到预成型机构中包覆在编织带的外侧形成绝缘管的第二层，最后，第二桶编织带进入预成型机构包覆在玻纤丝的外侧形成绝缘管的第三层；第三步，经预成型加工所得的绝缘管经过模具进行加热处理；第四步，加热处理后的绝缘管经过牵引机构的牵引，输送至切割机构处，按照客户需求的规格对绝缘管进行切割。 

当然，绝缘管的加工设备也可以这样设计，它包括机架、物料架、涂胶槽、芯棒、模具、加热机构、牵引机构和切割机构；物料架和模具设在机架上，且在物料架和模具之间的机架上设有涂胶槽，芯棒与模具连接，加热机构设置在模具的后方，加热机构分为三个加热区间，分别是第一加热区间、第二加热区间和第三加热区间，且第一区间的加热温度为130℃，第二加热区间为160～170℃，第三加热区间为150～165℃；牵引机构设置在加热机构的后方，切割机构位于机架的末端，该设备的行进出料速度量为6～10cm/min。 

作为优选，加热机构上的第一加热区间、第二加热区间和第三加热区间的间距均为33cm。 

作为优选，涂胶槽内的涂胶是由纯环氧树脂、固化剂和促进剂混合而成的。 

牵引机构由基座、气缸、夹板和导向轨构成，导向轨固定在机架上，基座设置在导向轨上，基座与气缸连接，从而实现基座在导向轨上移动，夹板通过调节器设置在基座上；当基座往前移动时，调节器放宽夹板之间的距离，基座往后移动时调节器调节夹板之间的间距，将绝缘管夹紧往后拉。 

为了提高工作效率，在机架上依次可以设有多个物料架、模具、加热机构和牵引机构，实现同步加工。 

绝缘管的制备方法：第一步，对编织带进行涂胶处理；第二步，编织带进入到模具中形成管状体的绝缘管，将刚成型的绝缘管经过三个加热区间进行加热处理；第三步，加工成型的绝缘管经过牵引机构的牵引输送至切割机构处，按照客户需求的规格对绝缘管进行切割。 

本实用新型所得的绝缘管的加工设备，可以将原有一吨的原材料浪费降低到3%之内，从而大大节省了企业的生产成本，同时也在绝大程度上降低了对环境的污染。因此，它具有使用方便、设计合理和节省成本等特点。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例1中物料架的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例1中牵引机构的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例2的结构示意图； 

图5为本实用新型实施例2中加热机构的结构示意图； 

图6为本实用新型实施例2中牵引机构的结构示意图。 

具体实施方式