[实用新型]塔机的配重块安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，具体涉及一种塔机的配重块安装结构。

背景技术

塔机作为一种重要的建筑起重机械，已经在建筑领域得到了广泛的应用。虽然塔机的整体结构技术已日臻成熟，但是塔机的部分结构仍然具有改进的必要。在塔机的配重块安装结构中，现有的安装结构采用配重块挂接的方式悬挂在平衡臂主弦上，由于配重块直接具有一定空隙，在塔机作业过程中会发生配重块的晃动和配重块直接的碰击，容易造成配重块的损坏，同时也使得塔机的作业稳定性降低，不利于塔机的安全高效作业。现有的部分配重块安装结构采用配重块挂架后，将配重块与平衡臂固定，这样的安装结构虽能够解决配重块晃动的缺陷，但是却使配重块的安装和拆卸更为复杂，使塔机的安装与拆卸作业时间增长，不利于塔机的高效快速组装与拆卸。

所以，为了克服现有塔机配重块安装结构的不足，需要设计一种能够保持配重块紧密固定、同时又便于配重块安装与拆卸的配重块安装结构，以提高配重块在作业时的稳定性，避免配重块相互碰击，便于配重块的组装与拆卸，保证塔机作业时的稳定性和安全性。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种塔机的配重块安装结构，它能够保持配重块紧密固定、同时又便于配重块安装与拆卸，能够提高配重块在作业时的稳定性，避免配重块相互碰击，便于配重块的组装与拆卸，保证塔机作业时的稳定性和安全性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

塔机的配重块安装结构，塔机的配重块安装结构包括两个配重块支撑板，两个配重块支撑板分别设置于塔机的两个平衡臂主弦的内侧上端，配重块支撑板横向设置且与平衡臂主弦平行，配重块支撑板与平衡臂主弦的连接处设有用于稳固配重块支撑板的加强筋；配重块支撑板的上端设有若干个均布的用于卡接配重块的支撑槽，支撑槽的开口向上，支撑槽的左端至底端为规则的弧形，支撑槽的底端至右端为用于压缩配重块间距的向上倾斜的压紧斜面，压紧斜面与水平面的夹角为10°～40°，支撑槽的间距小于配重块的厚度，将配重块从左到右依次放入支撑槽内，左端第一个配重块右边的配重块卡接轴均位于压紧斜面上，在配重块自重的作用下产生向左的压力，使配重块之间保持压紧状态，避免配重块在作业过程中晃动，同时又便于安装和拆卸配重块。

本实用新型为了使配重块之间能够紧密的压紧，较佳的技术方案是，支撑槽与配重块的卡接轴配合悬挂配重块，配重块的厚度为支撑槽间距的1.01～1.1倍。

本实用新型为了能够保证右侧的配重块处于压紧斜面上，避免配重块的卡接轴滑出支撑槽，较佳的技术方案还有，压紧斜面的水平面投影长度为配重块厚度的2/5～4/5。

本实用新型为了提高配重块支撑板的机械强度和承重能力，较佳的技术方案还有，配重块支撑板是厚度为0.6～1.8cm的低合金结构钢。

本实用新型为了进一步提高配重块的紧密性，消除配重块的晃动，较佳的技术方案还有，配重块支撑板上均布有7个支撑槽，支撑槽的间距为35cm，配重块支撑板的厚度为1cm，压紧斜面与水平面的夹角为20°。

本实用新型的优点和有益效果为：本实用新型塔机的配重块安装结构采用配重块卡接轴与支撑槽卡接的设计，能够便捷安装与拆卸配重块，提高了塔机的组装与拆卸效率；本实用新型塔机的配重块安装结构设有压紧斜面，能够使配重块靠自身重力而紧密压紧，避免配重块在作业过程中的晃动，提高了塔机的工作稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型塔机的配重块安装结构正视图。

图2为本实用新图1中BB线剖视图。

图中：1、配重块支撑板；2、支撑槽；3、平衡臂主弦；4、压紧斜面；5、加强筋。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型为塔机的配重块安装结构，塔机的配重块安装结构包括两个配重块支撑板1，两个配重块支撑板1分别设置于塔机的两个平衡臂主弦3的内侧上端，配重块支撑板1横向设置且与平衡臂主弦3平行，配重块支撑板1与平衡臂主弦3的连接处设有用于稳固配重块支撑板1的加强筋5；配重块支撑板1的上端设有7个均布的用于卡接配重块的支撑槽2，支撑槽2的开口向上，支撑槽2的左端至底端为规则的弧形，支撑槽2的底端至右端为用于压缩配重块间距的向上倾斜的压紧斜面4，压紧斜面4与水平面的夹角为30°，支撑槽2与配重块的卡接轴配合悬挂配重块，配重块的厚度为支撑槽2间距的1.04倍。

实施例2