[实用新型]板坯连铸异钢种连浇的隔离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板坯连铸领域，尤其涉及一种板坯连铸异钢种连浇的辅助装置。

背景技术

在连铸生产中，由于对产量以及铸机效率的要求，现在需要能够进行不同钢种的连续浇注。但不同钢水成份的钢种在连浇后混钢区比较长，降低了钢的性能和收得率。为实现不同钢种的连续浇注，又必须降低混钢区的长度，一般采用在结晶器内插入专用的箱型分隔件并更换中间包的方法。但这种方法不适合小批量的计划，因为每个钢种都换中间包显然成本和生产准备时间都是不允许的。以往都是采用浇注计划集中调整，尽量避免不同钢种在一个中间包的浇注计划内进行生产。这对生产计划的灵活性和产能的发挥限制较大。而采用箱型分隔件的方法，分隔件前液相穴因凝固收缩产生空洞，后一炉钢水又不能完全补充产生缩孔，影响了拉坯的安全性和铸坯的收得率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板坯连铸异钢种连浇的隔离装置，该分隔装置的宽度可以无级调整，适合任何宽度的板坯连铸机使用，可广泛应用于各种板坯连铸不同钢种的连续生产，具有成本低廉，使用方便，提高连铸的生产效率。

本实用新型是这样实现的：一种板坯连铸异钢种连浇的隔离装置，包括一分隔基准件、一对分隔过渡件、一对分隔延长挂件和一对插入杆，所述分隔基准件、分隔过渡件和分隔延长挂件的横截面都为V形，一对分隔过渡件对称设置在分隔基准件的两端，一对分隔延长挂件同样对称设置在分隔基准件的两端，分隔基准件与分隔延长挂件之间通过分隔过渡件滑动配合相连，所述一对插入杆对称竖直设置在分隔基准件内的轴线上。

所述分隔过渡件的V形两侧边顶部设有凹形滑槽，所述分隔基准件与分隔延长挂件的V形两侧边与凹形滑槽间隙配合。

所述的分隔基准件、分隔过渡件和分隔延长挂件的V形横截面的夹角为30°~120°。

本实用新型板坯连铸异钢种连浇的隔离装置的隔基准件、分隔过渡件与分隔延长挂件之间通过滑槽间隙配合，使得隔离装置的宽度可以无级调整，适合任何宽度的板坯连铸机使用；能够精确保分隔延长挂件与结晶器短边铜板的任意距离要求，分隔效果良好；隔离装置整体为V型形状，能有效减小钢水的浮力并插入到需要的深度，可广泛应用于各种板坯连铸不同钢种的连续生产，具有成本低廉，使用方便，提高连铸的生产效率，异钢种混钢长度小等优点，取得的经济效益特别明显。

附图说明

图1为本实用新型板坯连铸异钢种连浇的隔离装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图。

图中：1隔基准件、2分隔过渡件、3分隔延长挂件、4插入杆、5凹形滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、2、3所述，一种板坯连铸异钢种连浇的隔离装置，包括一分隔基准件1、一对分隔过渡件2、一对分隔延长挂件3和一对插入杆4，所述分隔基准件1、分隔过渡件2和分隔延长挂件3的横截面都为V形，一对分隔过渡件2对称设置在分隔基准件1的两端，一对分隔延长挂件3同样对称设置在分隔基准件1的两端，分隔基准件1与分隔延长挂件3之间通过分隔过渡件2滑动配合相连，所述一对插入杆4对称竖直设置在分隔基准件1内的轴线上。

在本实施例中，为了能使得分隔基准件1与分隔过渡件2和分隔过渡件2与分隔延长挂件3之间都可以自由的滑动，以适应任何宽度的板坯连铸机使用，所述分隔过渡件2的V形两侧边顶部设有凹形滑槽5，所述分隔基准件1与分隔延长挂件3的V形两侧边与凹形滑槽5间隙配合。

本实用新型可以进一步描述为，所述的分隔基准件1、分隔过渡件2和分隔延长挂件3的V形横截面的夹角为30°~120°，在本实施例中，V形夹角为90°。

插入本隔离装置时，将分隔过渡件2与分隔延长挂件3调整到距离结晶器短边75~85mm，在钢液面离开结晶器上口150mm时，停止拉坯，将准备好的分隔插件插入距离结晶器钢液面250mm的深度，因为隔离装置整体为V型形状，能有效减小钢水的浮力，所以很容易插入到需要的深度，然后就可以继续下一个钢种的连续浇注。